【正文】 要手段；是進(jìn)行計(jì)劃管理 、 經(jīng)濟(jì)核算 、 控制生產(chǎn)進(jìn)度 、 控制成本和組織勞動(dòng)競(jìng)賽的依據(jù)；是衡量職工貢獻(xiàn)大小 、 對(duì)職工進(jìn)行考核 、 正確貫徹按勞分配原則的依據(jù) 。手動(dòng)時(shí)間主要包括：完成該工序所 需的機(jī)手并動(dòng)時(shí)間、基本的和輔助的手動(dòng)時(shí)間，工人由一臺(tái)設(shè)備到另 一臺(tái)設(shè)備的最長(zhǎng)行走時(shí)間，工人監(jiān)視設(shè)備自動(dòng)工作所需的時(shí)間等。 ④ 消除或減少噪聲 。 工作臺(tái)的高度、物品放置的高度、工作坐椅的高度與形狀等要根據(jù)工人軀體的點(diǎn)。 工作地組織 （ 2） ? 有利于工人進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，減少或消除多余的、笨拙的動(dòng)作，減少體力消耗縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ? 工作任務(wù)可直接分配給工人 ， 但為了便于組織和管理 ， 便于互相幫助和交流經(jīng)驗(yàn)將同工種的工人組織在一起 ， 如車工組 。 作業(yè)組的組織 在下述情況下，一般應(yīng)建立作業(yè)組： ? 生產(chǎn)任務(wù)不能分配給每個(gè)工人獨(dú)立承擔(dān) ， 必須由若干工人共同協(xié)作才能完成 。 （ 1）解決問題式團(tuán)隊(duì) 非正式組織 只提意見和方案 無權(quán)決策實(shí)施 （ 2）特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì) 有決策權(quán) 本身就是在實(shí)施一個(gè)方案 進(jìn)行一項(xiàng)工作 （ 3）自我管理式團(tuán)隊(duì) 最具完整意義的團(tuán)隊(duì)工作方式：完成相對(duì)完整的工做，自己決定任務(wù)分配和輪換，自己承擔(dān)管理責(zé)任。 勞動(dòng)協(xié)作及主要形式 協(xié)作 —— 許多工人在同一生產(chǎn)過程中 ， 或在不同的但相互聯(lián)系的生產(chǎn)過程中 ， 有組織的協(xié)同勞動(dòng) 。 生產(chǎn)率 職工的工作績(jī)效 工作的物理環(huán)境 激勵(lì) 職工的工作能力 非正式 組織 工作 設(shè)計(jì) 正式 組織 領(lǐng)導(dǎo) 工會(huì) 職工心 理需要 經(jīng)濟(jì) 條件 個(gè)人 狀況 167。 三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 加快技術(shù)進(jìn)步。 是企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的重要途徑。 5 人力資源開發(fā)與管理 第八章 勞動(dòng)管理 勞動(dòng)管理 勞動(dòng)管理就是正確處理生產(chǎn)過程中勞動(dòng)者之 間，勞動(dòng)者與勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象之間的關(guān)系， 將生產(chǎn)要素進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合， 從而達(dá)到不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率的目的。 1 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的意義 167。 2 勞動(dòng)組織以及勞動(dòng)定額定員 167。 167。 是降低產(chǎn)品成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要方法。 提高職工素質(zhì)。 2 勞動(dòng)組織與勞動(dòng)定額定員 一、勞動(dòng)組織 二、勞動(dòng)定額 三、編制定員 一、勞動(dòng)組織 （一）勞動(dòng)分工與配備工人 （二）作業(yè)組和工作輪班的組織 （三）工作地組織 （四）多機(jī)床看管 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，科學(xué)地組織勞動(dòng)的分工和協(xié)作，把工人之間的協(xié)作關(guān)系和人與勞動(dòng)手段、勞動(dòng)對(duì)象之間的關(guān)系有效地組織起來，以便能協(xié)調(diào)工作提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 協(xié)作的形式： 車間的協(xié)作 、車間內(nèi)部各工段之間的協(xié)作 、 工作組與輪班組內(nèi)的協(xié)作 。 （二）作業(yè)組和工作輪班的組織 作業(yè)組的組織 工作輪班的組織 作業(yè)組和工作輪班的組織 作業(yè)組和工作輪班是工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)組織的基本形式 。 ? 看管大型的復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備 。 工作輪班的組織 多班制應(yīng)解決以下問題： – 合理安排工人的倒班 – 合理安排工人的輪休 – 注意各班人員配備的平衡 – 加強(qiáng)對(duì)夜班生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo) – 建立健全崗位責(zé)任制 單班制的組織工作比較簡(jiǎn)單 ， 主要是解決好不同工種之間的相互配合和充分利用工作班內(nèi)的時(shí)間 。 ? 有利于發(fā)揮工作地的設(shè)備、工具、工位器具的效能，盡量節(jié)約空間和生產(chǎn)面積。 ① 經(jīng)常清掃和整理工作地 ， 保持工作地的清潔衛(wèi)生 ， 物品堆放整齊有序 ， 通道暢通 。 ⑤ 防止有害氣體侵襲和減少工業(yè)粉塵 。機(jī) 動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，手動(dòng)時(shí)間越短，工人能夠看管了的機(jī)床臺(tái)數(shù)就越多，反 之就越少。 （二）工時(shí)消耗的分類及時(shí)間定額的組成 工時(shí)消耗分類就是對(duì)工人在整個(gè)輪班的全部時(shí)間消耗進(jìn)行具體研究 。 （ 1）作業(yè)時(shí)間： 直接用于完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的時(shí)間。裝卸、進(jìn)刀、退刀、測(cè)量、換刀具、夾具、工具等。非定額時(shí)間 是指在工作時(shí)間內(nèi)因停工或執(zhí)行非生產(chǎn)性作業(yè)而損失的時(shí)間。 [解 ] 大量大批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額 =30 （ 1+10%） =33 分鐘 成批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額 =30 （ 1+10%） + 30/100 = 分鐘 單件生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額 =30 （ 1+10%） + 30 = 63 分鐘 三、編制定員 ? （一）編制定員的范圍及要求 ? （二）編制定員的基本方法 （一）編制定員的范圍及要求 １ 、 定員水平要先進(jìn)合理 。 3 作業(yè)研究 一、作業(yè)研究的內(nèi)容與作用 二、作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則 三、方法研究 四、時(shí)間研究 一、作業(yè)研究的內(nèi)容與作用 作業(yè)研究的內(nèi)容如圖 86所示： 作業(yè) 研究 是一門系統(tǒng)的研究和改進(jìn)作業(yè)程序和作業(yè)方法的管理技術(shù)，是在既定的工作條件下，運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。 （ 2）有效性（時(shí)間因素） 立竿見影 （ 3）可能性（技術(shù)因素） （ 4）人的因素 現(xiàn)狀分析 （ 1）觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí) 方法研究能否取得成功，就看 記錄是否詳盡和正確。 表示數(shù)量檢驗(yàn) 表示質(zhì)量檢驗(yàn) 表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主 （二）方法研究的實(shí)施步驟 ④ 儲(chǔ)存 生產(chǎn)過程中必要的儲(chǔ)存 原材料的儲(chǔ)存 零件、（半）成品的儲(chǔ)存 記錄用圖表 ①過程分析用的 ： 生產(chǎn)過程分工序分析圖表 工藝流程分析圖表 平面流程分析圖表 ②操作分析用的 ： 人機(jī)聯(lián)合分析圖表 （二）方法研究的實(shí)施步驟 （ 2）分析研究尋求新方法 嚴(yán)格分析研究 原因 對(duì)象 地點(diǎn) 時(shí)間 人員 方法 聯(lián)系人 成本 然后考慮 取消 合并 重組 簡(jiǎn)化 平行 達(dá)到最佳 的 工作方法 擬定改進(jìn)方案，繪制工作方法改進(jìn)圖表，報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)。 目的 ： 了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。 圖 87 開關(guān)轉(zhuǎn)子的過程程序圖 停檔 模壓塑料體 軸 直徑 5mm 30鋼 直徑 10mm