現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧講義-wenkub
2023-02-28 11:56:46 本頁(yè)面
【正文】 作業(yè)效率 ** 提高作業(yè)員效率 **提高設(shè)備使用率 ? 間接作業(yè)的效率 (事務(wù)管理 ) *組織簡(jiǎn)化 擴(kuò)大功能 *管理系統(tǒng)的改善 系統(tǒng)的簡(jiǎn)化 , 利用 EDP 工作改善展開 直接作業(yè)的改善 排持把持動(dòng)作動(dòng)作組合作業(yè) 刪除無(wú)效動(dòng)作 排除因把持動(dòng)作之延遲動(dòng)作改善 縮短動(dòng)作時(shí)間 減少動(dòng)作範(fàn)圍維持正常速度 提高熟練度動(dòng)作的排除 改善製工具 減輕疲勞改善搬運(yùn)設(shè)備加工條件的改善技術(shù)改善 縮短加工時(shí)間 半自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的改善 附加操作臺(tái)數(shù) 自動(dòng)化減少等待作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理效率化 工作環(huán)境改善 減少等待修理工作管理效率低 減少等待 減少材料零件延誤減少更換作業(yè)損失改善佈置 改善搬運(yùn) 減少間接作業(yè) 減少無(wú)效作業(yè) 1. 減少不良品減少搬運(yùn)工時(shí) 修整工時(shí)2. 減少工具研磨減少故障 徹底點(diǎn)檢 減少洽商聯(lián)繫 治具及機(jī)械迅速修理 修整工時(shí)減少更換準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間 減少更換次數(shù)改善準(zhǔn)備作業(yè)工作方法的改善提高作業(yè)率提高作業(yè)員效率提高設(shè)備使用率現(xiàn)場(chǎng)管理的五大金科玉律 ? Five golden rules of gemba management在現(xiàn)場(chǎng)推行“現(xiàn)場(chǎng)改善”時(shí)，最實(shí)用的提醒劑 ︰ – 當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí) “ 要先去現(xiàn)場(chǎng) ” 。 。 。 。 。 。 D/E部分 － PAC 的方法。 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間。 9. 工作抽查。 5. 上級(jí)主管交辦。 工作改善來(lái)源 1. 提案制度。 (3)耗時(shí)多。是重新開始，針對(duì)客戶的需求重新規(guī)劃工作，以提供最好 的產(chǎn)品及一流的服務(wù)，也就是所謂的「先做對(duì)的事並把事做對(duì)」 (Do the right thing first， then do thing right) (2)徹底翻新 (Radical)：即根除現(xiàn)有的流程及架構(gòu) (3)作業(yè)流程 (Processes)：流程的起點(diǎn)是客戶需要 (亦即顧客導(dǎo)向 ) (4)在衡量績(jī)效的關(guān)鍵上：以 BSC方法針對(duì)財(cái)務(wù)、顧客滿意、持續(xù)改善與員工教育訓(xùn)練等進(jìn) 行評(píng)比 (5)展內(nèi)部流程是有效預(yù)防而不是研究或做鑑定的 COVERAGE： OPERATION UNCOVERAGE： 已經(jīng)被轉(zhuǎn)為 SOP/FMEA為 找出 root cause及 gap analysis最後 可控制範(fàn)圍，故不屬技術(shù) 轉(zhuǎn)成內(nèi)部流程，有效的內(nèi)部流程即 層次，為紀(jì)律管理層次， 可轉(zhuǎn)為 coverage之可控制層面 .屬工 屬 OPERATION及紀(jì)律
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