【正文】 先考慮的位置，對企的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。協(xié)會注冊）。（（ Total 生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的內(nèi)的全體員工。持續(xù)改造。在其它國家中，其內(nèi)涵有所不同。在這一前提下， TPEM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。 Productive 400% 。換言之，在達(dá)到上述目標(biāo)的各種措施中，之，在達(dá)到上述目標(biāo)的各種措施中， TPM可能是可能是投資回報率（投資回報率（ ROI）最高的。上述問題與挑戰(zhàn)是所有企業(yè)為增強(qiáng)自身市場競上述問題與挑戰(zhàn)是所有企業(yè)為增強(qiáng)自身市場競爭力所必須面對的問題。舉例舉例 來來 說，電動機(jī)是能耗最多的設(shè)備。設(shè)備在提高生產(chǎn)，相關(guān)的法律條款也日趨嚴(yán)厲。條件下較大幅度地提高設(shè)備生產(chǎn)能力。綜合效率低下的問題。在企業(yè)的生產(chǎn)性能則未必能夠全面了解和掌握。而且可以較大的改造生產(chǎn)設(shè)備的效率。由于自動化、高速化設(shè)是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。許多企業(yè)往往注重制造成本的降低而忽視了許多企業(yè)往往注重制造成本的降低而忽視了通常情況下占生產(chǎn)成本通常情況下占生產(chǎn)成本 5% ～～ 15% 的維護(hù)費用。（（ 3）生產(chǎn)成本：）生產(chǎn)成本： 9企業(yè)界有許多這方面的案例，最初需要一個半小時的準(zhǔn)備時間可以被縮減為最初需要一個半小時的準(zhǔn)備時間可以被縮減為 45分分鐘乃至鐘乃至 10分鐘。之一。決定性的，因為這種調(diào)整和準(zhǔn)備工作將導(dǎo)致停機(jī)。8對于企業(yè)的客戶來說，生產(chǎn)時間的減少意味著訂單規(guī)定的交貨時間可以生產(chǎn)時間的減少意味著訂單規(guī)定的交貨時間可以得到保障。但是及時生產(chǎn)制取決于生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，如果在及時生產(chǎn)制的實施過程中設(shè)備的可靠性，如果在及時生產(chǎn)制的實施過程中設(shè)備突然失靈將使企業(yè)面臨極大的損失。Just TPM可以作為廣義上的質(zhì)量體系可以作為廣義上的質(zhì)量體系中的一部分，即生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督體系。但是如果沒有一流的設(shè)備管理，那么再好的設(shè)備在生產(chǎn)過程中也不可設(shè)備管理，那么再好的設(shè)備在生產(chǎn)過程中也不可能一直保持良好的狀態(tài)。為此， 一些世界級的大企業(yè)對產(chǎn)品一些世界級的大企業(yè)對產(chǎn)品 6制訂制訂 了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如摩托羅拉要求自己了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如摩托羅拉要求自己產(chǎn)品的合格率要求達(dá)到產(chǎn)品的合格率要求達(dá)到 % ，換句話說，換句話說，一百萬件產(chǎn)品中僅有四件是廢品。在經(jīng)濟(jì)全球化的影響下，企業(yè)面臨著全球范在經(jīng)濟(jì)全球化的影響下，企業(yè)面臨著全球范圍內(nèi)的激烈競爭。（（ 1）產(chǎn)品質(zhì)量）產(chǎn)品質(zhì)量 TPM管理模式大行其道的原因管理模式大行其道的原因TPM模式的引進(jìn)需要大量的模式的引進(jìn)需要大量的時間、精力和金錢，因而必須取得企業(yè)高層的支時間、精力和金錢，因而必須取得企業(yè)高層的支持才能成功。種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。一個大型企業(yè)活動。目前模式。多國家認(rèn)為是維護(hù)和生產(chǎn)管理領(lǐng)域內(nèi)的圣經(jīng)。如同質(zhì)量管理與零故障管理的引的預(yù)防維修體制。效。）是一個在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生）是一個在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。 TPM的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)維修 TPM（（ Total一些世界級企業(yè)都將題。 TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健Ｈ缤|(zhì)量管理與零故障管理的引進(jìn)一樣，日本人改進(jìn)和發(fā)展了預(yù)防維修模式，使之進(jìn)一樣，日本人改進(jìn)和發(fā)展了預(yù)防維修模式，使之更加適應(yīng)日本企業(yè)的實際。 中島青一首先在中島青一首先在 Nippondenso公司開展了涉及公司開展了涉及日常維修工作的日常維修工作的 TPEM的試點并為此打下了較好的的試點并為此打下了較好的基礎(chǔ)。目前，日本人已在這一領(lǐng)域占據(jù)了無可爭議的優(yōu)勢。一個大型企業(yè)的董事長選擇自己企業(yè)供貨商的前提就是必須建立的董事長選擇自己企業(yè)供貨商的前提就是必須建立TPM管理系統(tǒng)，而這些供貨商又同樣要求自己的員管理系統(tǒng)，而這些供貨商又同樣要求自己的員工必須掌握工必須掌握 TPM方法。因此，因此， 建立建立 TPM模式，必須首先為全體員工制訂適模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實際情況的合本企業(yè)實際情況的 TPM計劃，在此基礎(chǔ)上根據(jù)計劃，在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門的需求再規(guī)劃出不同部門的需求再規(guī)劃出 TPM實施進(jìn)程。必須清醒地認(rèn)識到，在持才能成功。企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品即便不出口，圍內(nèi)的激烈競爭。一百萬件產(chǎn)品中僅有四件是廢品。能一直保持良好的狀態(tài)。中的一部分，即生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督體系。in備突然失靈將使企業(yè)面臨極大的損失。而生產(chǎn)設(shè)備的故障、空轉(zhuǎn)及自身任何得到保障。及時生產(chǎn)制和減少循環(huán)時間在通常情況下可及時生產(chǎn)制和減少循環(huán)時間在通常情況下可以加速生產(chǎn)循環(huán)。早期關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)效率的研究表明，設(shè)備總的生產(chǎn)早期關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)效率的研究表明，設(shè)備總的生產(chǎn)時間中，調(diào)整與準(zhǔn)備時間要占到時間中，調(diào)整與準(zhǔn)備時間要占到 50% 左右。分鐘。的維護(hù)費用。由于自動化、高速化設(shè)備以及機(jī)器人的出現(xiàn)，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本不斷備以及機(jī)器人的出現(xiàn)，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本不斷降低，而另一方面，由于設(shè)備維護(hù)方面的費用卻降低，而另一方面，由于設(shè)備維護(hù)方面的費用卻在不斷增加，這是現(xiàn)代設(shè)備日趨復(fù)雜所導(dǎo)致的結(jié)在不斷增加，這是現(xiàn)代設(shè)備日趨復(fù)雜所導(dǎo)致的結(jié)果。（（ 4）設(shè)備的生產(chǎn)能力：）設(shè)備的生產(chǎn)能力： 對于設(shè)備的生產(chǎn)能力來說，對于設(shè)備的生產(chǎn)能力來說， 企業(yè)制造產(chǎn)品，企業(yè)制造產(chǎn)品，維修則可以對企業(yè)的生產(chǎn)能力起到保障作用。在企業(yè)的生產(chǎn)實踐中，不僅老舊或服役期滿的設(shè)備如此，一些實踐中，不僅老舊或服役期滿的設(shè)備如此，一些新的和現(xiàn)代設(shè)備常常也存在綜合效率低下的問題新的和現(xiàn)代設(shè)備常常也存在綜合效率低下的問題。11備備 綜綜 合效率的低下造成大量可資利用的生產(chǎn)能力合效率的低下造成大量可資利用的生產(chǎn)能力的損失，這就相當(dāng)于許多現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備在無形之的損失，這就相當(dāng)于許多現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備在無形之中消失了，這樣的損失對于企業(yè)發(fā)展的影響是非中消失了，這樣的損失對于企業(yè)發(fā)展的影響是非常嚴(yán)重的。設(shè)備在提高生產(chǎn)能力，制造更多產(chǎn)品的同時已不再被允許向大氣能力，制造更多產(chǎn)品的同時已不再被允許向大氣、地表和水中排放工業(yè)廢棄物，只有經(jīng)過嚴(yán)格環(huán)、地表和水中排放工業(yè)廢棄物，只有經(jīng)過嚴(yán)格環(huán)保認(rèn)證的設(shè)備才可以投入運行。設(shè)備說，電動機(jī)是能耗最多的設(shè)備。運行良好的爭力所必須面對的問題。）最高的。 13 TPM理論的創(chuàng)新理論的創(chuàng)新 —— 全面生產(chǎn)設(shè)備管理全面生產(chǎn)設(shè)備管理 Equipment積極參與的預(yù)防維修體系的建立。 對于西方發(fā)達(dá)國家而言，核心問題在于設(shè)備。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。 Productive與日本的與日本的 TPEM模式相比。業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。備管理的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；體系中是十分重要的問題。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標(biāo)的實現(xiàn)也是至關(guān)重要的。達(dá)到盡可能高的效率及有效度。第四步：設(shè)備故障損失的分析第四步：設(shè)備故障損失的分析 。第八步：檢查及評估方案實施的效果第八步：檢查及評估方案實施的效果 .對于第一階段前三步的實施來說，應(yīng)予優(yōu)先對于第一階段前三步的實施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。19通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期故障間隔期 MTBF等等）可以被等等）可以被 TPEM小組用來進(jìn)小組用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。第六步的重點在于對設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，的重點在于對設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的由專業(yè)工程師組成的 TPEM小組將分析換裝過程中小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設(shè)備的必要性并擬定可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設(shè)備的必要性并擬定20相應(yīng)的方相應(yīng)的方 案。由于設(shè)備的改進(jìn)是一個持續(xù)的過程，因此這一進(jìn)由于設(shè)備的改進(jìn)是一個持續(xù)的過程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。TPEM模式的投資將通過小組的自主維修活動及模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報 。對于新設(shè)備所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。中是一種重要的輔助手中是一種重要的輔助手段，對于設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說段，對于設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。23設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度率和有效度第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄第二步：編制設(shè)備的潤滑目錄第二步：編制設(shè)備的潤滑目錄第三步：編制設(shè)備的清洗目錄第三步：編制設(shè)備的清洗目錄第四步：制訂設(shè)備清洗、潤滑及維護(hù)的實施方第四步：制訂設(shè)備清洗、潤滑及維護(hù)的實施方案案第五步：編制設(shè)備的檢查程序第五步：編制設(shè)備的檢查程序第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤滑、清洗和檢查體系潤滑、清洗和檢查體系第七步：編制預(yù)防維修手冊第七步：編制預(yù)防維修手冊第八步：按計劃實施維護(hù)、潤滑、清洗第八步：按計劃實施維護(hù)、潤滑、清洗第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計劃第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計劃 24在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤滑、維護(hù)的實施方案，這也是員工培訓(xùn)備清洗、潤滑、維護(hù)的實施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計劃，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)。如同在維護(hù)、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進(jìn)行。在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤滑、清洗在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報表。第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊，手冊第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊，手冊26應(yīng)體現(xiàn)應(yīng)體現(xiàn) TPEM模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護(hù)、潤滑、檢查程序及組織機(jī)構(gòu)。實現(xiàn)的。人員積極主動參與的基礎(chǔ)上。Cycle設(shè)計費用；設(shè)計費用；維護(hù)及修理費用。除了自動化和無維修設(shè)計的設(shè)備，設(shè)備在運轉(zhuǎn)及維了自動化和無維修設(shè)計的設(shè)備，設(shè)備在運轉(zhuǎn)及維護(hù)、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其護(hù)、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其購置費用。在某些條件下，設(shè)備的安裝及調(diào)試階段所需的費用在全部購置費設(shè)備的安裝及調(diào)試階段所需的費用在全部購置費用中所占比例也是相當(dāng)高的。31新設(shè)備的技術(shù)性能主要是指自動化程度、功能新設(shè)備的技術(shù)性能主要是指自動化程度、功能及工作周期等項指標(biāo)以及這些指標(biāo)對產(chǎn)品的適應(yīng)程及工作周期等項指標(biāo)以及這些指標(biāo)對產(chǎn)品的適應(yīng)程度。利用第二第三步所收集到的信息，通過設(shè)計良利用第二第三步所收集到的信息，通過設(shè)計良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設(shè)備使用中存在的問題不致出好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設(shè)備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設(shè)備中則是第四步的中心工作，其目標(biāo)是依現(xiàn)在新設(shè)備中則是第四步的中心工作，其目標(biāo)是依據(jù)人類工程學(xué)的原理加快設(shè)備籌措的進(jìn)程，從而實據(jù)人類工程學(xué)的原理加快設(shè)備籌措的進(jìn)程，從而實現(xiàn)減少或避免損失的目標(biāo)。第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設(shè)備第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設(shè)備工程方案，進(jìn)行此項工作時必須注意方案的安工程方案，進(jìn)行此項工作時必須注意方案的安全性及環(huán)保性。故障診斷可以通過多種六步需要解決的問題。之維修人員。對維修及操作人員早期培訓(xùn)的一項重吸塵等等。造廠實習(xí)、培訓(xùn)也是早期培訓(xùn)的一種重要手段。對于設(shè)備的用戶來說，新設(shè)備投入使廠家的責(zé)任。由生產(chǎn)設(shè)備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷為零；由生產(chǎn)設(shè)備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷為零；上述三項目標(biāo)中，第一項即非計劃停機(jī)時上述三項目標(biāo)中，第一項即非計劃停機(jī)時間為零是最重要但也是最為困難的目標(biāo)，通常間為零是最重要但也是最為困難的目標(biāo)，通常情況下實現(xiàn)這一