【正文】 ）。97.58%也可以用設備有效生產(chǎn)時間與設備作業(yè)時間的比值表述設備凈效率：作業(yè)時間的比值表述設備凈效率：設備總的有效生產(chǎn)率設備總的有效生產(chǎn)率 =設備利用率設備利用率 設備綜設備綜合效率合效率 =設備利用率設備利用率 設備實際有效度設備實際有效度 設備性能設備性能效率效率 合格品率合格品率 ==63設備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般加以確定。根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計算并確定各項有關效率的參數(shù)。分鐘。最終最終就可以獲得產(chǎn)量損失的數(shù)據(jù)。在某些企業(yè)中，還有一些特定因素也將對相在某些企業(yè)中，還有一些特定因素也將對相關參數(shù)造成影響，如熱加工設備重新升溫對有效關參數(shù)造成影響，如熱加工設備重新升溫對有效工作時間造成的損失等等。造成；后者則由設備的磨損，精度降低所引發(fā)。對設備有效度的影響包括安裝及調(diào)整，設備對設備有效度的影響包括安裝及調(diào)整，設備失靈兩方面。2．故障停機損失；．故障停機損失；設備運轉(zhuǎn)期間的質(zhì)量及效率則可以通過設備凈效率加以表示。衡量設備實際生產(chǎn)率的尺度應該是設備總的衡量設備實際生產(chǎn)率的尺度應該是設備總的有效生產(chǎn)率。Productivity)， 設備綜合效率設備綜合效率 世界上大多數(shù)的企業(yè)中都存在著沒有完全發(fā)世界上大多數(shù)的企業(yè)中都存在著沒有完全發(fā)掘出來的生產(chǎn)潛能。直線部分由高層管理延向下延伸，并由從直線部分由高層管理延向下延伸，并由從TPEM指導委員會直到生產(chǎn)層的指導委員會直到生產(chǎn)層的 TPEM小組代小組代行其職能。公司 TPEM委員會工廠 TPEM委員會部門 TPEM委員會 的要素的要素生產(chǎn)設備的速度損失對設備工程方案的影響與使用壽命一樣，在設備籌措過程方案的影響與使用壽命一樣，在設備籌措過程中是難以預估的，這是因為理論上的生產(chǎn)速度中是難以預估的，這是因為理論上的生產(chǎn)速度及生產(chǎn)時間與實際速度及時間必然存在較大差及生產(chǎn)時間與實際速度及時間必然存在較大差38異，而生產(chǎn)設備的磨損常常是生產(chǎn)速度損失的直異，而生產(chǎn)設備的磨損常常是生產(chǎn)速度損失的直接原因。狀態(tài)良好，無缺陷與故障的設備是準的障礙。如果為零的目標畢竟還是可能接近或達到的。現(xiàn)減少或避免損失的目標。用中所占比例也是相當高的。制造費用；制造費用；在在 TPEM的第三階段，新設備籌措（購置的第三階段，新設備籌措（購置或自制）是以高效及壽命周期費用（或自制）是以高效及壽命周期費用（ LCC,這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程關的報表。第五步是為生產(chǎn)設備編制檢查程序，的基礎。將設備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復將設備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復雜而昂貴的檢測設備，耐心而細致的檢查同樣可雜而昂貴的檢測設備，耐心而細致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設備運行中存在的各種故障隱患。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進案。數(shù)據(jù)是考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。17模式相比。加以實現(xiàn)。在日本，在日本， TPM被定義為被定義為 “全員參與下的生產(chǎn)維全員參與下的生產(chǎn)維修修 ”。 一些世界級大企業(yè)（一些世界級大企業(yè)（如戴姆勒如戴姆勒 設備維護中的缺陷是導致電機效率低下的重要原因，企維護中的缺陷是導致電機效率低下的重要原因，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設備效率達業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設備效率達到最大化。time）） 對于已經(jīng)推行質(zhì)量認證對于已經(jīng)推行質(zhì)量認證體系（如體系（如 ISO）的企業(yè)）的企業(yè) ,TPM體系的建立相對要簡體系的建立相對要簡單些，兩種體系可以結(jié)合起來應用而無須再建立單些，兩種體系可以結(jié)合起來應用而無須再建立一套新的體系。在，日本人已在這一領域占據(jù)了無可爭議的優(yōu)勢?，F(xiàn)代設備管理的理論與實踐現(xiàn)代設備管理的理論與實踐1一、現(xiàn)代設備管理理論的創(chuàng)新一、現(xiàn)代設備管理理論的創(chuàng)新( 全面生產(chǎn)設備管理全面生產(chǎn)設備管理 TPEM )2在日本，企業(yè)廣泛地開展了日本，企業(yè)廣泛地開展了 TPM活動。一套新的體系。目前，環(huán)保已成為日益為人們所關注的問題目前，環(huán)保已成為日益為人們所關注的問題，相關的法律條款也日趨嚴厲。到最大化?？巳R斯勒、鄧祿普）推行克萊斯勒、鄧祿普）推行 TPM管理模式管理模式的案例表明，對于制造業(yè)項目上的投資回報率甚至的案例表明，對于制造業(yè)項目上的投資回報率甚至可以達到可以達到 200% ～～ 在這一前提下。全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的持續(xù)改造。 TPEM購置高效及高有效度的新設備。第二步：確定設備的實際狀態(tài)第二步：確定設備的實際狀態(tài) 。數(shù)據(jù)是 TPEM系統(tǒng)系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和可行性研究的重要組成，對于管理決策和 TPEM項目的成敗也是關鍵的要素。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設備的狀態(tài)的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達、所確定的需求及可能性，可能長達 6至至 18個月。以發(fā)現(xiàn)并排除設備運行中存在的各種故障隱患。第五步是為生產(chǎn)設備編制檢查程序，25通常情況下檢查是預防維修的一個重要組成部通常情況下檢查是預防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預防維修工作分開進行，以便分，偶爾也可用預防維修工作分開進行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進度計劃，檢查報表，相關的工作報告，工作進度計劃，檢查報表，相關的工作報告等等。Life上述五項費用中，前三項稱為購置費用。30第一步：設備技術(shù)性能的確定；第一步：設備技術(shù)性能的確定；第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關信息；信息；第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案：第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案：第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范：第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范：第九步：新設備的驗收。32如果維修管理系統(tǒng)是由相關數(shù)據(jù)支撐的，便可以據(jù)維修管理系統(tǒng)是由相關數(shù)據(jù)支撐的，便可以據(jù)此確定收益點并判斷設備非計劃停機的大致時此確定收益點并判斷設備非計劃停機的大致時間。狀態(tài)良好，無缺陷與故障的設備是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本保證。在流程作業(yè)的生產(chǎn)線中，單臺設備的速接原因。以生產(chǎn)設備的管理與改進為中心的以生產(chǎn)設備的管理與改進為中心的 TPEM職能部分包括一名生產(chǎn)現(xiàn)場行其職能。借助于掘出來的生產(chǎn)潛能。(OEE， Overall與此相關的參數(shù)有有效生產(chǎn)率。設備總的有效生產(chǎn)率設備總的有效生產(chǎn)率 =設備利用率設備利用率 設備綜合設備綜合效率效率 這項參數(shù)既不涉及設備的計劃停機時間，與設備安裝及調(diào)整時間也無關系，僅僅反映了設備運行過程中實際上的機械狀態(tài)。前者涉及設備換裝，為設備編制操失靈兩方面。工作時間造成的損失等等。就可以獲得產(chǎn)量損失的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)廢品損失的時間：由廢品生產(chǎn)、返工生產(chǎn)廢品損失的時間：由廢品生產(chǎn)、返工產(chǎn)品重新加工所損失的時間。關效率的參數(shù)。由上面所計算的，設備的計劃有效度為92% 。設備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般可通過實際生產(chǎn)速度達到最佳生產(chǎn)速度的百分比可通過實際生產(chǎn)速度達到最佳生產(chǎn)速度的百分比來表述。TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設備管理及其改進工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的備管理及其改進工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的調(diào)整實現(xiàn)的，在管理工作中確立一項可以據(jù)此比調(diào)整實現(xiàn)的，在管理工作中確立一項可以據(jù)此比較各種改進管理可能性的基本原則是十分重要的較各種改進管理可能性的基本原則是十分重要的。性能效率從性能效率從 58% 提高到提高到 95% ，提高的幅度，提高的幅度最大，較前有明顯的改善。 在對設備在對設備綜合效率進行分析和建立相關目標的基礎上，正綜合效率進行分析和建立相關目標的基礎上，正確并按照順序運用這三種體系可以加強對設備體確并按照順序運用這三種體系可以加強對設備體系的改進和管理。操作人員的參與；操作人員的參與； 全面生產(chǎn)設備管理體系由三部分組成，即全全面生產(chǎn)設備管理體系由三部分組成，即全面生產(chǎn)維修面生產(chǎn)維修 —— 自主維修（自主維修（ TPEM—AM ），全面），全面生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修 —— 預防維修（預防維修（ TPEM—PM ），全面生），全面生產(chǎn)維修產(chǎn)維修 —— 設備管理（設備管理（ TPEM—EM ）。綜合效率：綜合效率： 實施實施 TPEM后后也可以用設備有效生產(chǎn)時間與設備運行質(zhì)量。合格品率62則可以通過廢品與設備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較則可以通過廢品與設備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較加以確定。=%根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計算并確定各項有分鐘。率進行計算的例子。按每天三班、每班 8小時工作制計，每天小時工作制計，每天的理論工作時間為的理論工作時間為 1440分鐘。因此，首先計算設備試運轉(zhuǎn)期間的綜合效率，然后再計算穩(wěn)定設備試運轉(zhuǎn)期間的綜合效率，然后再計算穩(wěn)定生產(chǎn)時的綜合效率，通過兩者之間的比較生產(chǎn)時的綜合效率，通過兩者之間的比較 前者主要由等候原材料，缺少零部件或服務，設備進出通道堵塞及其它原因所零部件或服務，設備進出通道堵塞及其它原因所造成；后者則由設備的磨損，精度降低所引發(fā)。的效率。Equipment構(gòu)簡圖。174。生產(chǎn)設備的速度損失對設備工程第三個目標。在一些產(chǎn)品質(zhì)量要求很高的企業(yè)中，生產(chǎn)設備往往是實現(xiàn)質(zhì)量標求很高的企業(yè)中，生產(chǎn)設備往往是實現(xiàn)質(zhì)量標準的障礙。由于停機時間的存在，因而產(chǎn)量的損失也由于停機時間的存在，因而產(chǎn)量的損失也是不可避免的，如果要完全達到停機時間為零是不可避免的，如果要完全達到停機時間為零的目標，則所需付出的代價將可能是非常高昂的目標，則所需付出的代價將可能是非常高昂的，但通過的，但通過 TPEM管理模式，非計劃停機時間管理模式，非計劃停機時間為零的目標畢竟還是可能接近或達到的。利用第二第三步所收集到的信息，通過設計良利用第二第三步所收集到的信息，通過設計良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設備使用中存在的問題不致出好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設備中則是第四步的中心工作，其目標是依現(xiàn)在新設備中則是第四步的中心工作，其目標是依據(jù)人類工程學的原理加快設備籌措的進程，從而實據(jù)人類工程學的原理加快設備籌措的進程，從而實現(xiàn)減少或避免損失的目標。在某些條件下，設備的安裝及調(diào)試階段所需的費用在全部購置費設備的安裝及調(diào)試階段所需的費用在全部購置費用中所占比例也是相當高的。在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相關的報表。緊接其后的是制訂設備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工培訓備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工培訓，預防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進度計劃，預防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進度計劃的基礎。第九步：檢查和調(diào)整相關的計劃第九步：檢查和調(diào)整相關的計劃 24第七步：編制預防維修手冊第七步：編制預防維修手冊第五步：編制設備的檢查程序第五步：編制設備的檢查程序第三步：編制設備的清洗目錄第三步：編制設備的清洗目錄第一步：編制設備的維護目錄第一步：編制設備的維護目錄23第六步的重點在于對設備換裝的必要及可能性進行研究，的重點在于對設備換裝的必要及可能性進行研究，由專業(yè)工程師組成的由專業(yè)工程師組成的 TPEM小組將分析換裝過程中小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設備的必要性并擬定可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設備的必要性并擬定20相應的方相應的方 案。對于第一階段前三步的實施來說，應予優(yōu)先對于第一階段前三步的實施來說，應予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。達到盡可能高的效率及有效度。體系中是十分重要的問題?，F(xiàn)有生產(chǎn)設備系統(tǒng)的改造；現(xiàn)有生產(chǎn)設備系統(tǒng)的改造；與日本的與日本的 TPEM模式相比。生產(chǎn)設備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。 ）最高的。設備說，電動機是能耗最多的設備。in能一直保持良好的狀態(tài)。目前，日本人已在這一領域占據(jù)了無可爭議的優(yōu)勢。一個大型企業(yè)活動。 TPM可以作為廣義上的質(zhì)量體系可以作為廣義上的質(zhì)量體系中的一部分，即生產(chǎn)設備的質(zhì)量監(jiān)督體系。（（ 3）生產(chǎn)成本：）生產(chǎn)成本：設備在提高生產(chǎn)，相關的法律條款也日趨嚴厲。400% 。 在這一前提下， TPEM還涉及使生產(chǎn)設備效還涉及使生產(chǎn)設備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預防維修體系的建立。持續(xù)改造。 購置高效及高有效度的新設備。18項目的成敗也是關鍵的要素。個月。生產(chǎn)設備管理的第二階段是將其效率及有效生產(chǎn)設備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段度保持在最高狀