【正文】 屬材料采用冷擠壓或電火花加工而成并鑲?cè)肽Ｌ字袃?yōu)點(diǎn) ： 型腔對(duì)應(yīng)的兩半作成整體嵌入式，可保證合模時(shí)的對(duì)中性。成型零件 ： 是與塑料直接接觸、構(gòu)成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。 成型零部件設(shè)計(jì) 二、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的 強(qiáng)度 、 剛度 、 硬度 和 耐磨性 以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力和足夠的 精度 和 表面光潔度 。間隙量可取 ~，視排氣量和周邊長(zhǎng)度而定 b. 利用 活動(dòng)型芯與型芯孔的配合間隙排氣 。有的將分型面上的排氣槽做成 彎曲的形式且逐步增寬 ，以降低塑料溢出時(shí)的動(dòng)能。 成型零部件設(shè)計(jì) (二二 ) 排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽的設(shè)計(jì) 原因 —— 當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。否則側(cè)滑塊的鎖緊機(jī)構(gòu)必須作得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊。 成型零部件設(shè)計(jì) 當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，除了液壓抽芯能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。 成型零部件設(shè)計(jì) ④ 要滿足塑件質(zhì)量要求，如保證制件相關(guān)部位的同心度 取分型面時(shí)最好把要求同心的部分放在同一側(cè)，如圖所示的雙連齒輪，要求大齒輪、小齒輪和內(nèi)孔三者有很好的同心度，為此把齒輪凹模和型芯都設(shè)在動(dòng)模一邊。 成型零部件設(shè)計(jì) ③ 從制件頂出考慮，分型面要盡可能使制件留在動(dòng)模邊圖 344 (a) 薄壁筒形制件收縮后易包附在型芯上圖 (b) 制件上有多個(gè)型芯或形狀復(fù)雜錐度小的型芯時(shí)，型芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊 6167。 成型零部件設(shè)計(jì) 1. 塑件在型腔中放置方位的確定X 一般只采用一個(gè)與注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面X 盡量避免與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)相垂直的方向有側(cè)凹或側(cè)孔三側(cè)抽芯 雙側(cè)抽芯 單側(cè)抽芯 3167。n 從機(jī)械加工角度決定型腔各個(gè)零件之間的組合方式，詳細(xì)地確定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其它細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等n 對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 成型零部件設(shè)計(jì) 型腔 是模具上直接用以成型制品的空間。 成型零件 是與塑料直接接觸、構(gòu)成模具型腔的零件。1167。 成型零部件設(shè)計(jì) 2. 分型面形狀的決定 一般分型面是與注射機(jī)開(kāi)模方向相垂直的平面，如圖 a，但也有將分型面作成傾斜面 (圖 b)或彎折面 (圖 c)或曲面 (圖 d)，這樣的分型面雖然加工困難，但型腔制造和制品脫模比較容易；分型面上利用錐面可增加合模對(duì)中性，其分型面也是曲面。 成型零部件設(shè)計(jì) 圖 (d)當(dāng)制件的孔內(nèi)有管狀的金屬嵌件時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，而對(duì)凹模的粘附力較大。當(dāng)制件上要求互相同心的部位不便設(shè)在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)設(shè)置特殊的定位裝置，如錐面中心導(dǎo)柱等，以提高合模時(shí)的對(duì)中性。取分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽芯或分型距離長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)、定模開(kāi)模的方向，而將短的一邊作側(cè)向分型或抽芯。 投影面積很大的分型面應(yīng)放在主合模面上11167。而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。 分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽 13167。不能利用模板上的固定鑲塊或型芯與其安裝孔的配合間隙排氣，因?yàn)檫@一類不動(dòng)的間隙易被塑料溢邊所堵塞又不能隨時(shí)清除。光潔度常在 ▽ 8以上，以保證塑料制品表面光亮美觀，容易脫模。15167。型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。 成型零部件設(shè)計(jì) 3. 局部鑲嵌式凹模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中優(yōu)點(diǎn) ： 易磨損鑲件部分易加工易更換；使加工簡(jiǎn)化、成本降低b 模內(nèi)有局部突起，可將此凸起部分單獨(dú)加工，再把加工好的鑲塊利用圓形槽 (或 T形槽，燕尾槽等 )鑲在圓形凹模內(nèi)。 裝配情況： a 為異性凹模，先鉆周圍的小孔，再在小孔內(nèi)鑲?cè)胄景舨⒓庸ご罂?，加工完畢后把這些芯棒取出，調(diào)換完整的芯棒鑲?cè)?。拋光凹模?nèi)壁時(shí)，要注意保護(hù)與底板接合處的銳棱不能損傷，更不能帶圓角，以免造成反錐度而影響脫模。 21167。缺點(diǎn)是將增加模具的尺寸和重量。圖 a的型腔內(nèi)壁有圓角 R，圖 b的型腔則不帶圓角。 成型零部件設(shè)計(jì) 1. 整體式型芯結(jié)構(gòu)： 整個(gè)型芯和模板為一個(gè)整體適用范圍 ： 形狀簡(jiǎn)單的型芯，圖 (a)2. 組合式型芯結(jié)構(gòu)： 型芯采用拼塊組合適用范圍 ： 塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況優(yōu)點(diǎn) ： 節(jié)約貴重金屬， 減少加工量缺點(diǎn) ： 拼接處必須牢靠嚴(yán)密特點(diǎn) ： 固定板和型芯可分別采 用不同的材料制造和熱處理， 然后再連成一體 25167。 對(duì)于形狀復(fù)雜的型芯，為了便于機(jī)械加工，其本身也可作成拚合的形式，這時(shí)應(yīng)注意其結(jié)構(gòu)的合理性，如圖 3421a所示，采用兩個(gè)型芯嵌入，由于型芯孔之間壁很薄，熱處理時(shí)易開(kāi)裂變形，圖 b則不存在此問(wèn)題。安放要求 ： 成型 時(shí) 要可靠定位，不因外界振 動(dòng) 或料流的沖 擊而移位，在開(kāi)模 時(shí) 能隨制件一道方便地取出。 成型零部件設(shè)計(jì) 對(duì)于上?；蚝夏r(shí)沖擊振動(dòng)較大的臥式注射機(jī)模具動(dòng)模邊，當(dāng)型芯插入時(shí)應(yīng)有彈性連接裝置，以免合模時(shí)型芯落下或移位，造成制品報(bào)廢、模具損傷。圖 h 為剛性連接的螺紋型芯 30167。這種方式卸螺紋快而省力，但會(huì)在接縫處留下難易修整的溢邊痕跡，適用于精度要求不高的粗牙螺紋的成型。塑件的尺寸和精度主要取決于 成型零件的尺寸 和 精度 ；而成型零件的尺寸和公差必須以 塑件的尺寸和精度 及 塑料的收縮率 為依據(jù)。從概率的觀點(diǎn)出發(fā)，距分布中心近的誤差比距分布中心遠(yuǎn)的誤差出現(xiàn)的機(jī)會(huì)多，而同時(shí)都偏向最大值或同時(shí)偏向最小值的機(jī)會(huì)是非常小的。 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件制造公差的影響與機(jī)加工的精度等級(jí)、零件尺寸大小有關(guān)與機(jī)加工的精度等級(jí)、零件尺寸大小有關(guān)制造公差可取塑件總公差的制造公差可取塑件總公差的 1/3 ，即，即 δz＝＝ Δ/3通常取通常取 GB15959中中 3～～ 5級(jí)精度作模具制造公差級(jí)精度作模具制造公差同級(jí)精度機(jī)械制造誤差與零件尺寸的關(guān)系：?z—— 成型零件制造公差值c —— 常數(shù)，由加工精度等級(jí)決定，在 1~500mm內(nèi)， c=，其中 a為公差單位數(shù)， a愈小則精度愈高LM—— 成型零件的尺寸34167。模具材料耐磨，表面強(qiáng)度高， δ c應(yīng) 取小值。 35167。 成型零部件設(shè)計(jì) (一一 ) 型腔或型芯徑向尺寸的計(jì)算型腔或型芯徑向尺寸的計(jì)算1. 按平均收縮率計(jì)算型腔徑向尺寸　已知： 塑件名義尺寸 模具磨損量 δ c= Δ/6　　　　平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ/3 此時(shí)塑件的平均徑向尺寸為 Ls－ Δ/2設(shè) LM—— 型腔 (孔 )的名義尺寸 (最小尺寸 )； δ z—— 型腔制造公差 (正偏差 )此時(shí)型腔平均尺寸為 LM ＋ δ z/2考慮到收縮量和磨損量，并以型腔磨損量達(dá)到最大磨損量一半時(shí)，則有：略去比其它各項(xiàng)小得多的 ， 標(biāo)注上制造偏差后，則：對(duì)于中小型塑件， △ 前面系數(shù)取 3/4，其它情況可能在 ~ 38167。 平均收縮率計(jì)算模具的成型尺寸最常用39167。 公差帶法選用的原則是： 制品的公差帶在規(guī)定范圍內(nèi)且偏小，這不但有利于試模和修模，還有利于延長(zhǎng)模具使用壽命。塑件最大尺寸出現(xiàn)在尺寸為最大 (LM+δ z)， 且塑件收縮率為最小時(shí)，并考慮型腔的磨損達(dá)最大值，則有：41167。無(wú)論是型腔徑向尺寸或型芯徑向尺寸能校核合格的必要條件是： 校核當(dāng)型芯按最小尺寸制造 ， 且磨損到 許用磨損余量，并且塑件按最大收縮率收縮時(shí)，生產(chǎn)出的塑件是否合格 ，則有：脫模斜度的校核：脫模斜度的大小：按塑件精度和脫模難易程度而定，一般在保證塑件精度和使用要求的情況下宜盡量取大值，有利于脫模。※ 收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考