【正文】 成型零部件設(shè)計(jì) 其中 C為由 l /a 而定的 常數(shù)，其值可查下表：故 側(cè)壁厚度：C值也可用近似公式計(jì)算：78167。當(dāng) [σ]＝ 160MPa、 P=50MPa、 E= 105 MPa 、 δ＝ ，其分界尺寸 r＝ 136mm。 成型零部件設(shè)計(jì) (一一 ) 圓形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算圓形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 1. 組合式圓形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算組合式圓形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算a. 按剛度條件計(jì)算 (側(cè)壁厚度 ) 當(dāng)型腔側(cè)壁承受高壓塑料熔體作用時，其內(nèi)半徑增長量為 δ，因此側(cè)壁和底之間產(chǎn)生一縱向間隙，其值為： 如果 P、 r、 E、 μ和剛度條件 (即許用變形量 δ）已知，則： P：型腔內(nèi)壓力， MPaE：彈性模量，碳鋼： 105 MPa；μ ：材料的泊松比，碳鋼： 。 成型零部件設(shè)計(jì) 2. 螺紋型環(huán)徑向尺寸計(jì)算螺紋型環(huán)中徑：螺紋型環(huán)外徑：螺紋型環(huán)內(nèi)徑：① 中徑計(jì)算公式中， Δ中系數(shù)不是 3/4，而取 1，使成型塑件外螺紋中徑變小，內(nèi)螺紋中徑變大，提高了可旋入性② 所有塑件公差取 Δ中 ，而非 Δ內(nèi) ， Δ外 ，是因?yàn)榍罢咝∮诤髢烧?，提高了模具的制造精度?齒頂和齒根有一定的間隙 螺紋型環(huán)的外徑計(jì)算公式中減去 ， DM外 變小 螺紋型芯的內(nèi)徑計(jì)算公式中加上 Δ中 ， dM內(nèi) 變大 二者使 Ds外 變小，牙高變小；使 Ds中 變大，內(nèi)牙變小，提高了可旋入性，同時增加了牙尖的厚度和強(qiáng)度 64167。 成型零部件設(shè)計(jì) 1. 按平均收縮率計(jì)算型芯或成型孔中心距尺寸由于是雙向等值公差，制件或模具的名義尺寸，即為平均尺寸，故標(biāo)注上制造偏差后，得其中：中心距制造公差 δ z=Δ/42. 按公差帶計(jì)算型芯或成型孔中心距尺寸δj為兩根型芯所可能發(fā)生的最大偏移 (間隙 )的平均值，即 52167。設(shè)計(jì)計(jì)算型腔深度尺寸時，先應(yīng)滿足塑件高度最大尺寸進(jìn)行初算，再驗(yàn)算塑件高度最小尺寸是否在公差范圍內(nèi)。如，對于型腔徑向尺寸，修大容易，而修小困難，應(yīng)先按 滿足塑件最小尺寸 來計(jì)算；而型芯徑向尺寸修小容易，應(yīng)先按 滿足塑件最大尺寸 來計(jì)算工作尺寸；對型腔深度和型芯高度計(jì)算也先要分析是修淺 (小 )容易還是修深 (大 )容易，依此來確定先滿足塑件最大尺寸還是最小尺寸。垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。整體式 組合式31167。 對于多個互相靠近的小型芯，當(dāng)采用軸肩連接時，如果其軸肩部分互相重迭干涉，可以把軸肩相碰的一面磨去，固定板的凹坑可根據(jù)加工的方便車成大圓坑或銑成長槽，如圖 3419a、 b所示。 成型零部件設(shè)計(jì) 圖 3414 側(cè)壁大面積鑲嵌組合式凹模 圖 3414將凹模 側(cè)壁 做成鑲嵌的，其中 U型部分為穿通的槽形，便于加工和拋光，側(cè)壁配合面經(jīng)磨削拋光后，用銷釘和螺釘定位緊固。節(jié)省貴重鋼材，易于維修更換，各型腔單獨(dú)加工利于縮短制模周期適用范圍 ： 塑件尺寸較小的多型腔模具18167。 成型零部件設(shè)計(jì) a. 利用 頂桿與頂桿孔的配合間隙逸氣 。 保證制件同心度的分型面位置 8167。 型腔設(shè)計(jì)步驟和主要內(nèi)容：n 首先根據(jù)塑料性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等。 成型零部件設(shè)計(jì) 3. 分型面位置的選擇① 分型面要取在塑件斷面輪廓最大處，有利于脫模② 分型面要滿足塑件表面質(zhì)量的要求5167。⑧ 分型面的位置要有利于模具排氣12167。如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料，如聚氯乙烯等，還應(yīng)選擇 耐腐蝕 的鋼材。 成型零部件設(shè)計(jì) 4. 大面積鑲嵌組合式凹模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 凹模由許多拼塊鑲制組合而成優(yōu)點(diǎn) ： 滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)械加工、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材。 成型零部件設(shè)計(jì) (二二 ) 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯和成型桿 ：成型塑件內(nèi)表面的零件 (一般注射模中稱型芯Core，壓縮模中稱凸模 Punch)。其中圖 b增加了一個臺階。不可硬搬金屬切削加工的公差標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)算帶有嵌件的塑件的收縮值時，上式中收縮值這一項(xiàng)的制件尺寸應(yīng)改為制件外型尺寸減去嵌件部分的尺寸，或選用生產(chǎn)中類似制件的實(shí)測收縮率作為計(jì)算依據(jù)。 成型零部件設(shè)計(jì) (二二 ) 型腔深度或型芯高度尺寸的計(jì)算型腔深度或型芯高度尺寸的計(jì)算1. 按平均收縮率計(jì)算型腔深度尺寸已知： 塑件高度名義尺寸 型腔底與型芯端面與分型面平行，不考慮磨損　　　平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ/3此時塑件的平均徑向尺寸為 Hs－ Δ/2設(shè) HM—— 型腔深度名義尺寸 (最小尺寸 )； δ z—— 型腔制造公差 (正偏差 )此時型腔平均尺寸為 HM ＋ δ z/2考慮到收縮量，則有：略去比其它各項(xiàng)小得多的 ，標(biāo)注上制造偏差后，則：對于中小型塑件， △ 前面系數(shù)取 3/4，其它情況可能在 ~ 44167。制件上中心距尺寸的公差標(biāo)注一般采用雙向等值公差 177。主要參數(shù)：252。 圖 3437 圓牙螺紋螺距誤差補(bǔ)償情況 66167。 注意：此處底板厚度計(jì)算均指底板平面不與動模板或定模板緊貼而用模腳支承的情況。 成型零部件設(shè)計(jì) b. 按強(qiáng)度條件計(jì)算：組合式矩形型腔底板加支撐減小跨度 簡支梁最大彎曲應(yīng)力也出現(xiàn)在中點(diǎn)最大變形處，其值為 若已知許用應(yīng)力 [σ]，則底板厚度為S 當(dāng) P=50Mpa， b/B＝ 1/ δ ＝ ， [σ] ＝ 160Mpa時，強(qiáng)度與剛度計(jì)算的分界尺寸為 L＝ 108mm，即 L108mm時宜用剛度計(jì)算，反之用強(qiáng)度計(jì)算。 當(dāng)允許變形量 δ＝ ，則強(qiáng)度計(jì)算與剛度計(jì)算的分界尺寸為 b＝ 300 mm，即底板短邊的內(nèi)壁長度 b300mm時，按 δ＝ l /6000計(jì)算壁厚；底板短邊的內(nèi)壁長度 b300mm時，按允許變形量 δ計(jì)算壁厚。 成型零部件設(shè)計(jì) 底板厚度 的計(jì)算： 底板厚度計(jì)算依其支撐方法不同而有很大差異，這里僅討論最常見的動模邊為雙支腳的底板，如圖所示。 成型零部件設(shè)計(jì) b. 按強(qiáng)度理論計(jì)算 (底板厚度 )故：最大應(yīng)力發(fā)生在底板中心，其值為：故： 在與上述圓筒壁壁厚計(jì)算相同的特定條件下，其剛度計(jì)算與強(qiáng)度計(jì)算的分界尺寸為內(nèi)半徑 r=67mm。牙尖角對標(biāo)準(zhǔn)值的任何偏離都不可能用來彌補(bǔ)螺距誤差，而只會降低可旋入性。 成型零部件設(shè)計(jì) (四四 ) 螺紋型芯與螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算螺紋型芯與螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算特點(diǎn)： 螺紋連接的種類很多，其配合性質(zhì)也各不一樣，影響塑件螺紋連接的因素比較復(fù)雜，目前還沒有成熟的計(jì)算方法，僅就普通緊固連接用的螺紋型芯和型環(huán)計(jì)算方法加以討論，一般采用 平均收縮率法 。 驗(yàn)算當(dāng)型芯高度最大，收縮率最小時，塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否合格略去二階微小量，得驗(yàn)算公式50167。無論是型腔徑向尺寸或型芯徑向尺寸能校核合格的必要條件是： 校核當(dāng)型芯按最小尺寸制造 ， 且磨損到 許用磨損余量，并且塑件按最大收縮率收縮時，生產(chǎn)出的塑件是否合格 ，則有：脫模斜度的校核：脫模斜度的大?。喊此芗群兔撃ｋy易程度而定，一般在保證塑件精度和使用要求的情況下宜盡量取大值，有利于脫模。 成型零部件設(shè)計(jì) (一一 ) 型腔或型芯徑向尺寸的計(jì)算型腔或型芯徑向尺寸的計(jì)算1. 按平均收縮率計(jì)算型腔徑向尺寸　已知： 塑件名義尺寸 模具磨損量 δ c= Δ/6　　　　平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ/3 此時塑件的平均徑向尺寸為 Ls－ Δ/2設(shè) LM—— 型腔 (孔 )的名義尺寸 (最小尺寸 )； δ z—— 型腔制造公差 (正偏差 )此時型腔平均尺寸為 LM ＋ δ z/2考慮到收縮量和磨損量，并以型腔磨損量達(dá)到最大磨損量一半時，則有：略去比其它各項(xiàng)小得多的 ， 標(biāo)注上制造偏差后，則：對于中小型塑件， △ 前面系數(shù)取 3/4，其它情況可能在 ~ 38167。從概率的觀點(diǎn)出發(fā)，距分布中心近的誤差比距分布中心遠(yuǎn)的誤差出現(xiàn)的機(jī)會多，而同時