【正文】 ?? 。 ? 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算 按照?qǐng)D 92 可計(jì)算出斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度： 斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度 L ： mmsL 7 702s in95s in ???? ? 。抽芯距 s 應(yīng)比塑件的側(cè)孔、側(cè)向凹槽或側(cè)向凸臺(tái)的高度大 2～ 3mm。 b) 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸而造成的損失。對(duì)于大型芯而言由于開(kāi)模時(shí)與塑件磨損 較嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼 Cr12MoV。 根據(jù)以上的計(jì)算設(shè)計(jì)出的澆注系統(tǒng)圖示如圖 43所示： 圖 43 澆注系統(tǒng)示意圖 17 冷料穴的設(shè)計(jì)與計(jì)算 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上及分流道末端，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入熔體型腔而影響制品的表面質(zhì)量。如圖 42所示。）（）（ 主主主主主主33322223cmmmmmrRrRLV??????????? ? 主流道當(dāng)量半徑 。 6) 排氣良好 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔的氣體能順利排出。 10 ? 開(kāi)模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 開(kāi)模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開(kāi)合距離，用 H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 S。 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射量的計(jì)算 1) 塑件的體積 估算 ? ? ? ?3322222122cmmmVVV????????????????）（塑?? 2) 塑件質(zhì)量 m的計(jì)算 ABS 的密度為 33 cmg 1 . 0 6~1 . 0 4 ?? ?? ，取。沖模速度慢，制品會(huì)產(chǎn)生熔接不良，制品表面出現(xiàn)波紋。 ? 塑件的后處理 一般制品要求不太高時(shí)可不作熱處理。注射用的熔體指數(shù)范圍為 ～ 15。壓塑成型模具多用于成型熱固性塑料的壓模，也有用來(lái)成型熱塑性塑料的熱擠冷壓模具。 塑料由于其不斷的被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟與完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。本設(shè)計(jì)分析了彎管 接頭的成型工藝，確定了工藝方案，介紹了模具結(jié)構(gòu)和主要模具零部件的設(shè)計(jì)，分析了本模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品質(zhì)量上的可行性及可靠性。學(xué)士學(xué)位論文既 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) VDC 、 CB 771387號(hào)文件給學(xué)術(shù)論文的定義為： 學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實(shí)驗(yàn)性、理論性或觀測(cè)性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見(jiàn)解的知識(shí)和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會(huì)不斷地為新理論推翻。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨(dú)自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財(cái)力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。 國(guó)家沒(méi)有對(duì)期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為以下幾個(gè)階段： 初創(chuàng)階段： 30 年代以前，科學(xué)家研制酚醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，它們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為以下幾個(gè)方面： 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了是應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以上。 4 第二章 塑件成型工藝分析 塑件分析 總體分析 該塑件如圖 21 所示，材料為 ABS，流動(dòng)性能為中等，溢料間隙為 ，塑件最大壁厚為 4mm，最小壁厚為 ，未注圓角為 R3mm，精度等級(jí)為 SJ137278 中 4級(jí)精度，屬于中等精度塑件。樹(shù)脂顆粒層厚度為 10mm～ 30mm 時(shí)， 80℃～ 90℃干燥 2～ 3 小時(shí)。 ? 模具溫度： 60℃～ 70℃。 本設(shè)計(jì)分型面的選擇 通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時(shí)根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑 件最大截面處，以利于塑件的取出。 2) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 澆A ： 即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積。 1) 重點(diǎn)考慮型腔布局 包括以下三點(diǎn)： a. 盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。 12 主流道尺寸 1） 主流道長(zhǎng)度 小型模具 mmL 60應(yīng)盡量小于主 ，本次設(shè)計(jì)中初取 50mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。分流道長(zhǎng)度取 mmL 20212 ???分 。 澆口形式及尺寸確定 采用矩形側(cè)澆口，查 《新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 344 得，塑件壁厚為 4mm（介于 ～ 之間），其澆口尺寸深度 mmh ~? ,寬度 mmb ~? 。 由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然的排氣，間隙通常為 ～ ，不必設(shè)排氣槽。 模架的選擇 根據(jù)對(duì)模具初步結(jié)構(gòu)的分析，擬選定 A1 型模架，即定、動(dòng)模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。 推桿復(fù)位裝置 為了防止合模時(shí)側(cè)抽芯型芯和推桿相互干擾，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)在模具閉合前先將推桿復(fù)位，在本設(shè)計(jì)中采用彈簧復(fù)位。我們從側(cè)抽芯時(shí)的開(kāi)模力和開(kāi)模距兩個(gè)方面來(lái)確定斜導(dǎo)柱的傾斜角。 圖 94 滑塊的導(dǎo)滑形式 ? 滑塊的定位裝置 為了保證斜導(dǎo)柱在合模時(shí)可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位。對(duì)于各模具零件，注意標(biāo)明相關(guān)技術(shù)要求，例如熱處理、倒角、粗糙度、相關(guān)公差配合等。導(dǎo)滑槽多為 T 形槽或燕29 尾槽，考慮燕尾槽加工困難，本設(shè)計(jì)中采用 T 形槽。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ? 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形狀見(jiàn)圖 91。同時(shí)為了保證塑件質(zhì)量，應(yīng)多設(shè)推桿，以減小各個(gè)推桿作用在塑件上的應(yīng)力，減少變形、開(kāi)裂、應(yīng)力發(fā)白等現(xiàn)象。側(cè)抽芯凸模如圖 52所示。而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量（特別是在高速注射時(shí)）。開(kāi)設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 分流道的布置形式 根據(jù)上面的設(shè)計(jì)原則，考慮盡量減小在分流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，再結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用一模一腔雙澆口形式。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 （ 2） 推出機(jī)構(gòu)的校核 各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 31： 表 31 SZ2501250 臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 /cm3 270 移模行程 /mm 360 螺桿直徑 /mm 45 最大模具厚度 /mm 550 注射壓力 /MPa 160 最小模具厚度 /mm 150 注射速率 / 110 鎖模形式 雙曲肘 塑化能力 / 模具定位孔直徑 /mm 160? 螺桿轉(zhuǎn)速 / 10～ 200 噴嘴球半徑 /mm SR15 鎖模力 /KN 1250 噴嘴口徑 /mm ? 4 拉 桿內(nèi)間距 /mm 415 415 — — 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 ? 注射壓力校核 由 ABS 相關(guān)性能參數(shù)可得， ABS 所需注射壓力為 50～ 100MPa，取 MPap 750 ?，該注射機(jī)的公稱壓力 MPap 160?公 ，注射壓力安全系數(shù) ~ ?k ，取 ?k ，則：公pM P apk ???? ，所以所選注射機(jī)壓力合適。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方式、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見(jiàn)的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。 ? 料筒溫度：后段 150℃～ 170℃，中段 165℃～ 180℃，前段 180℃～ 220℃。成型加工前務(wù)必進(jìn)行干燥。此種成型方法，模具受力較小，強(qiáng)度要求不高，甚至可用非金屬材料制作，但為了取得較高的生產(chǎn)效率，模具的導(dǎo)熱性很重要，鋁合金模具得到了廣泛的應(yīng)用。 1989 年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。塑料密度小、質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。 核心期刊審核時(shí)間一般為 4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。梅森）因此，沒(méi)有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒(méi)有科學(xué)價(jià)值。 injection mould。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 3 ?傳遞成型模具 傳遞模具多用于熱固性塑料的成型。熔體冷卻固化速度也較快。本產(chǎn)品由于要求不太高，可不進(jìn)行熱處理。螺桿轉(zhuǎn)速通常小于 70r/min，可在 30～ 40r/min 之間選擇。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 雖然設(shè)計(jì)之前難以確定澆注系統(tǒng)凝料的準(zhǔn)確數(shù)值，單可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的～ 1 倍來(lái)估算。我們這里選用的是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，且是單分型面注射模具。 8) 塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無(wú)損塑件的美觀和使用。主流道小端入口處與注射機(jī)噴 嘴反復(fù)接觸，易磨損，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谂c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。 另外，此處由于使用的是半圓形截面的分流道，不需要另外設(shè)置脫模斜度。由于，該塑件表面不要求沒(méi)有印痕，故可采用頂桿推出塑件，因此采用冷料穴底部帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴。因 ABS 收縮率為 % ～ % ，故其平均收縮率% %% ???cpS 。 本設(shè)計(jì)中由于為大批量生產(chǎn)，在對(duì)角處設(shè)置 2對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并采用導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合，導(dǎo)向的精度搞，壽命長(zhǎng)。 抽芯力的計(jì) 算 抽芯力的計(jì)算同脫模力的計(jì)算是相同的。 ? 滑塊的形式 滑塊可以氛圍整體式和組合式兩種。發(fā)生干涉的條件是側(cè)向型芯與推桿在垂直于開(kāi)模方向平面上的投影發(fā)生重合，并且，推桿的推出距離高于側(cè)型芯的最低面，就有可能發(fā)生干涉現(xiàn)象，這時(shí)模具就要設(shè)計(jì)推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) 。? 必須大于斜導(dǎo)柱的斜角 ? ，只有這樣，當(dāng)模具開(kāi)模時(shí)，楔緊塊才會(huì)先離開(kāi)滑塊，以便滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯的動(dòng)作。然后再根據(jù) ww HF 和、 ? （側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離）在《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》表1544 中可得斜導(dǎo)柱的直徑 d 。 本設(shè)計(jì)中采用斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這是利用注射機(jī)的開(kāi)模力作為動(dòng)力和開(kāi)模形成，通過(guò)斜導(dǎo)柱等零件，在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動(dòng)的成型零件從塑件中抽出。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，最常見(jiàn)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 2～ 4對(duì)互相配合的導(dǎo)向?qū)е蛯?dǎo)向孔。由分型面的選擇，并通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，型芯位于側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)中，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 校核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道體積、分流道體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。本設(shè)計(jì)中從便于加工的方面考慮，采用界面形狀為半圓形的分流道。）（注射機(jī)噴嘴球頭半徑 mmmmmmSR 17)215(2~10 ????? 5） 球面的配合高度 取 mmh 3? 。 4) 塑料耗量要少 在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。對(duì)于粘度較大的塑料制品應(yīng)取大值， ABS 屬于中等粘度的塑料，故取 36MPa。因此，定模部分不需要單獨(dú)開(kāi)設(shè)分型面取出凝料。 ? 注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速：注射速度對(duì) ABS 熔體流動(dòng)性有一定的影響，但不太大。建議干燥條件： 80~90℃下最少干燥 2h，且材料溫度波動(dòng)應(yīng)保證小于 %。 工藝性能 ? ABS 屬于無(wú)定型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約有半數(shù)以上為注塑模具。 我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程。如果說(shuō)學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過(guò)了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。 飛越階段： 50 年代中期到 60 年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等； 加強(qiáng)理論研究； 塑料制件的精密化、微型化和超大型化； 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 圖 21 彎管接頭 脫模斜度 ABS 屬于非結(jié)晶型熱塑性塑料，其成型收縮率較低，一般介于 %～ %，結(jié)合該塑件的特點(diǎn)，不需要設(shè) 計(jì)脫模斜度。 ? ABS 成型收縮率較低，一般介于