【正文】 ~10176。? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取 。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。? 必須盡量減少熔接痕。梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。e) 便于模具加工制造。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。低 MFR 的 ABS 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。對(duì)于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。題中沒(méi)有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取 MT5。f) 對(duì)成型面積的影響。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。五、成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。2??? 模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ~ ，即 δz= ，而且316?)61~3(按成型加工過(guò)程中的增減趨向取“+” 、 “”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz ”,型芯尺寸不斷減小則取“δz” ，中心距尺寸取 “ ”。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過(guò)渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~。(3)、推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)a) 推件板與型芯應(yīng)呈 3176。? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定：? 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ”，制品?? 15 叫做腔尺寸公差取正值“ ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則??應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。? 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。所以我們可以選擇截面直徑為 ，H=。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。e) 成型設(shè)備的控制精度等。ABS 的流動(dòng)率 MFR 范圍在 1~40。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。所有類型的澆口都可以使用。由于結(jié)晶， 4 ABS 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。g) 對(duì)排氣效果的影響。如下圖（5）所示： 10 圖（5）b) 分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。? 考慮分子定向影響。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦?，F(xiàn)取 。 17 ? 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。b) 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。f) 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，? 導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。如圖（8） 圖 8(2)、成型零件工作尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：? 盡量縮短流動(dòng)距離。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量 9 散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm） H―梯形的高度（mm）質(zhì)量大約 ，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長(zhǎng)，且有 1 個(gè)型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，ABS 塑料分流道截面直徑為 ~。c) 保證塑件的精度要求。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成 5 型后處理等） 。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) ABS 進(jìn)行改性。注射