生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程-wenkub
2023-02-25 22:00:24 本頁面
【正文】 進(jìn)才是重點(diǎn)員工績效不佳的原因 1 不知 2 不會 3 不愿 4 不能 案例討論： c公司績效改進(jìn)的成功啟示 績效改進(jìn)的其它注意事項 1 注重溝通，尊重員工 2 權(quán)變的思想，不斷改進(jìn) 3 物質(zhì)與精神激勵相結(jié)合 4 堅持管理的基本原則第五部分：車間員工管理的藝術(shù) 企業(yè)最好的資產(chǎn)是人 松下幸之助 管理的第一要素是人 彼德 及時安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作。 公司財務(wù)應(yīng)界入該項指標(biāo)的控制。 車間成本控制的方向 ： 物耗 勞動工時 能耗 浪費(fèi)167。 4. 制定備品消耗最高標(biāo)準(zhǔn)，要求超標(biāo)者陳述原因。 盤點(diǎn)之前做一次徹底的 5S工作。 不良料、呆滯料、廢料預(yù)先鑒定清楚。 彼得 六、平衡分析與改善的要領(lǐng) １當(dāng)生產(chǎn)量不變時，首先要消除稼動損失時間 ?。伯?dāng)需要提升生產(chǎn)能力而進(jìn)行平衡改善時， 首先要降低瓶頸工位時間 ?。吃谶M(jìn)行平衡改善時，首先采用ＥＣＲＳ法 則、動作經(jīng)濟(jì)原則等，從作業(yè)動作、方法 及順序著手 七、平衡改善的實(shí)施步驟 第一步：明確改善目的與步驟 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的 工作狀況 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的 作業(yè)要素 第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時間觀測 第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出 各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡分析圖 第七步：計算目前的平衡效率、稼動損失率 第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案 第九步：依據(jù)平衡改善法則等方法實(shí)施改善 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)與評價案例學(xué)習(xí)某來料加工廠的生產(chǎn)線平衡改善 生產(chǎn)進(jìn)度控制方法和思路 : 現(xiàn)場觀察法 每日作業(yè)進(jìn)度看板 數(shù)字進(jìn)度表 如何進(jìn)行交接班管理一 交班的要求 1 交班前工藝要求 生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)中異常情況得到消除2 設(shè)備要求 運(yùn)行正常、無損壞，無反常情況 ,液位正常、清潔無塵3 原始記錄要求 記錄齊全 ,巡回檢查、設(shè)備使用、事故和異常都有記錄4 其它要求 為下一班準(zhǔn)備消耗物品，工器具齊全 ,工作場地清潔，為接班者介紹本班情況，回答接班者問題5 三不交 接班者未到；接班者沒有簽字；事故沒有處理完6 二不離開 班后會不開 。 —— 羅伯森 .沃爾頓 (沃爾瑪公司董事長兼 CEO) 如何規(guī)劃現(xiàn)場 定置管理1 定置管理的內(nèi)容：工廠區(qū)域和現(xiàn)場區(qū)域2 定置管理的對象和范圍： 對象：是確定定置物的位置，劃分定置區(qū)域， 并作出明顯的標(biāo)志。生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練目 錄 第一部分 生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理 第二部分 如何組織和控制生產(chǎn)過程 第三部分 生產(chǎn)車間成本控制實(shí)務(wù) 第四部分 生產(chǎn)部績效管理應(yīng)注意的事項 第五部分 車間員工管理的藝術(shù) 第一部分：生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理 現(xiàn)代企業(yè)最大的不變 就是不停的變化！ 確保執(zhí)行力 是現(xiàn)場管理的關(guān)鍵！在末來的 10年內(nèi)，我們所面臨的挑戰(zhàn)就是 執(zhí)行力 。 范圍：包括生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室、工具 柜、資料柜、文件柜等。事故未處理完 二 接班的要求 1到崗時間2 到崗檢查 生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工器具和 5S等情況3 參加班前會要求 聽取車間主任介紹生產(chǎn)情況和對本班次的要求4 接班要求 沒有發(fā)現(xiàn)問題則應(yīng)及時接班 ,并在操作記錄上簽字5 接班責(zé)任 崗位一切情況均由接班者負(fù)責(zé) ,將上一班最后一小時記錄填入操作記錄中現(xiàn)場安全管理的四大要點(diǎn)交 貨 期 管 理 1 影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素及對策 1）設(shè)備故障 2）停工待料：供應(yīng)不及時、前后工序銜接 不好 3）質(zhì)量問題 4）員工缺勤 2 交貨期延誤的原因及補(bǔ)救措施 1）交貨期延誤的原因 2）交貨期延誤的補(bǔ)救措施 快速切換一、切換時間的定義 指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格品生產(chǎn)出來，并達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時間。德魯克生產(chǎn)主管應(yīng)樹立的成本意識 1 省錢就是賺錢 2 生產(chǎn)成
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