【正文】 與電廠主體工程共用。 石灰石塊鐵路運(yùn)輸時，一般宜選擇裝卸橋抓或縫式卸石溝卸料。 石灰石粉運(yùn)輸汽車應(yīng)選擇自卸密封罐車，石灰石塊及石膏運(yùn)輸汽車宜選擇自卸車并有防止二次揚(yáng)塵的措施，所需車輛應(yīng)依靠地方協(xié)作解決。同一套脫硫裝置宜布置在同一臺階場地上。場地平整坡度視地形、地質(zhì)條件確定，一般為 ％～ ％；困難地段不小于 ％，但最大坡度不宜大于 ％。脫硫裝置在主廠房區(qū)環(huán)形道路內(nèi)，防洪標(biāo)準(zhǔn)與主廠房區(qū)相同，在主廠房區(qū)環(huán)形道路外，防洪標(biāo)準(zhǔn)與其他場地相同。 氨罐區(qū)應(yīng)布置在通風(fēng)條件良好、廠區(qū)邊緣安全地帶。 脫硫廢水處理間宜緊鄰石膏脫水車間布置，并有利于廢水處理達(dá)標(biāo)后與主體工程統(tǒng)一復(fù)用或排放。在預(yù)留場地上不應(yīng)布置不便拆遷的設(shè)施。吸收劑制備及脫 硫副產(chǎn)品處理場地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。當(dāng)不能避免時，必須采取合理的過渡措施。 裝設(shè)脫硫裝置后的煙囪選型、內(nèi)襯材料以及出口直徑和高度等應(yīng)根據(jù)脫硫工藝、出口溫度、含濕量、環(huán)保要求以及運(yùn)行要求等因素確定。 K 值主要體現(xiàn)了在燃燒過程中 S氧化成 SO2的水平，建議在脫硫裝置的設(shè)計(jì)中取用上限 。 由于主體工程設(shè)計(jì)煤種中收到基硫分一般為平均值，煙氣脫硫裝置的入口 SO2濃度（設(shè)計(jì)值和校核值）應(yīng)經(jīng)調(diào)研，考慮燃煤實(shí)際采購情況和煤質(zhì)變化趨勢，選取其變化范圍中的較高值。 煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)工況宜采用鍋爐 BMCR、燃用設(shè)計(jì)煤 種下的煙氣條件，校核工況采用鍋爐 BMCR、燃用校核煤種下的煙氣條件。 3 燃用含硫量 Sar＜ 1％煤的海濱電廠，在海域環(huán)境影響評價取得國家有關(guān)部門審查通過，并經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理后，可以采用海水法脫硫工藝；脫硫率宜保證在 90％以上。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 400t/h及以上鍋爐的煙氣脫硫裝置。 400t/h以下鍋爐的電廠煙氣脫硫裝置設(shè)計(jì)可以參照執(zhí)行。 GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 50033 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50229 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范 DL 5000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5029 火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 5035 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T 5046 火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5120 小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T 5136 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5153 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 3 一 般 規(guī) 定 脫硫工藝的選擇應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃煤煤質(zhì)（特別是折算硫分）、二氧化硫控制規(guī)劃和環(huán)評要求的脫硫效率、脫硫工藝成熟程度、脫硫劑的供應(yīng)條件、水源情況、脫硫副產(chǎn)物和飛灰的綜合利用條件、脫硫廢水、廢渣排放條件、廠 址場地布置條件等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 4 電子束法和氨水洗滌法脫硫工藝應(yīng)在液氨的來源以及副產(chǎn)物硫銨的銷售途徑充分落實(shí)的前提下，經(jīng)過全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較認(rèn)為合理時，并經(jīng)國家有關(guān)部門技術(shù)鑒定后，可以采用電子束法或氨水洗滌法脫硫工藝。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜根據(jù)實(shí)測煙氣參數(shù)確定煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)工況和校核工況，并充分考慮煤源變化趨勢。 煙氣 脫硫裝置的設(shè)計(jì)煤質(zhì)資料中應(yīng)增加計(jì)算煙氣中污染物成分 [如 Cl (HCl)、 F(HF)]所需的分析內(nèi)容。 表 除塵器的脫硫效率 除塵器形式 干式除塵器 洗滌式水膜除塵器 文丘里水膜除塵器 SO2 ％ 0 5 15 煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況和 BMCR 工況之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行。已建電廠加裝脫硫裝置時，應(yīng)對現(xiàn)有煙囪進(jìn)行分析鑒定，確定是否需要改造或加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)測。 脫硫吸收劑卸料及貯存場所宜布置在人流相對集中設(shè)施區(qū)的常年最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。 海水脫硫，曝氣池應(yīng)靠近排水方向，并宜與循環(huán)水排水溝位置相結(jié)合，曝氣池排水應(yīng)與循環(huán)水排水匯合后集中排放。 石灰石 — 石膏濕法事故漿池或事故漿液箱的位置選擇宜方便多套裝置共用的需要。緊鄰廢水處理間的卸酸、堿場地應(yīng)選擇在避開人流通行較多的偏僻地帶。防火設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 GB50160 的要求。 脫硫裝置主要設(shè)施宜與鍋爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并與其他相鄰區(qū)域的場地高程相協(xié)調(diào)，并有利于交通聯(lián)系、場地排水和減少土石方工程量。 建筑物室內(nèi)、外地坪高差，及特殊場地標(biāo)高應(yīng)符合下列要求： 1 有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差，一般為 ～ ； 2 無車輛出入的室內(nèi)、外高差可大于 ； 3 易燃、可燃、易爆、腐蝕性液體貯存區(qū)地坪宜低于周圍道路標(biāo)高。卸腐蝕性液體的場地宜設(shè)在較低處，且地坪應(yīng)做防腐蝕處理。 脫硫島內(nèi)宜設(shè)方便的道路與廠區(qū)道路形成路網(wǎng)，道路類型應(yīng)與主 體工程一致。鐵路線設(shè)置應(yīng)根據(jù)每次進(jìn)廠車輛數(shù)、既有鐵路情況、場地條件、線路布置形式和卸車方式等因素綜合確定。 管 線 布 置 管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。 脫硫裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過時應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計(jì)應(yīng)避免有腐蝕性漿液進(jìn)入。 2 吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)吸收劑來源、投資、運(yùn)行成本及運(yùn)輸條件等進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。當(dāng)規(guī)劃容量明確時，也可多爐合用一套。 當(dāng)兩臺機(jī)組合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時，每套系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺石灰石濕式球磨機(jī)及石灰石漿液旋流分離器，單臺設(shè)備出力按設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量的 75％ 選擇，且不小于 50％校核工況下的石灰石消耗量。 濕式球磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下 6h～ 10h 的石灰石漿液量，干式磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下 4h 的石灰石漿液量。 漿液管道設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，一般應(yīng)選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道。 漿液管道上應(yīng)有排空和停運(yùn)自動沖洗的措施。 脫硫裝置設(shè)計(jì)用進(jìn)口煙溫應(yīng)采用鍋爐設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況下從主機(jī)煙道進(jìn)入脫硫裝置接口處的運(yùn)行煙氣溫度。 當(dāng)采用噴淋吸收塔時，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按照單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。 脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿池或事故漿液箱，其數(shù)量應(yīng)結(jié)合各吸收塔脫硫工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。 所有貯存懸浮漿液的箱罐應(yīng)有防腐措施并裝設(shè)攪拌裝置。 煙 氣 系 統(tǒng) 脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜裝設(shè)在脫硫裝置進(jìn)口處，在綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理的情況下也可裝設(shè)在脫硫裝置出口處。 2 300MW 及以下機(jī)組每座吸收塔宜設(shè)置一臺脫硫增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)備用。 2）脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本壓頭為脫硫裝置本身的阻力及脫硫裝置進(jìn)出口的壓差之和。在滿足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時也可不設(shè)煙氣換熱器。 煙氣脫硫裝置宜設(shè)置旁路煙道。 煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。 若脫硫副產(chǎn)物暫無綜合利用條件時，可經(jīng)一級旋流濃縮后輸送至貯存場，也可經(jīng)脫水后輸送至貯存場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應(yīng)采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。 200MW 及以下機(jī)組可全廠合用。 脫水后的石膏可在石膏筒倉內(nèi)堆放，也可堆放在石膏貯存間內(nèi)。 漿液管道的要求按照 ～ 。 脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、回用或排放水質(zhì)要求、設(shè)備和藥品供應(yīng)條件等選擇，宜采用中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金屬和懸浮物措施以及 pH 調(diào)整措施，當(dāng)脫硫廢水 COD 超標(biāo)時還應(yīng)有降低 COD 的措施，并應(yīng)同時滿足 DL/T 5046 的相關(guān)要求。 脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)。 隨輔機(jī)設(shè)備本體成套提供及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行裝置，應(yīng)滿足脫硫裝置運(yùn)行和熱控整體自動化水平與接口要求。條件成熟時，脫硫控制可納入機(jī)組單元控制室。 燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的以下部分（如果有）可設(shè)置輔助專用就地控制設(shè)備： 1 石灰石或石灰石粉卸料和存貯控制； 2 漿液制備系統(tǒng)控制； 3 皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)控制； 4 石膏存貯和石膏處理控制（不在脫硫島內(nèi)或單獨(dú) 建設(shè)的除外）； 5 脫硫廢水的控制； 6 GGH 的控制。 熱 工 保 護(hù) 煙氣脫硫熱工保護(hù)宜納入分散控制系統(tǒng)，并由 DCS 軟邏輯實(shí)現(xiàn)。 熱工保護(hù)系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其他任何指令。 需要經(jīng)常進(jìn)行有規(guī)律性操作的輔機(jī)系統(tǒng)宜采用順序控制。 脫硫裝置模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式間，應(yīng)設(shè)切換邏輯并能雙向無擾動的切換。 分散控制系統(tǒng)的所有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸出和中間變量的計(jì)算值，都可作為報警源。 當(dāng)電廠脫硫 DCS 獨(dú)立設(shè)置，并具有兩個單元及以上 脫硫裝置的，宜設(shè)置公用系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過通信接口分別與兩個單元分散控制系統(tǒng)相聯(lián)。 熱 工 電 源 脫硫熱工控制柜（盤）進(jìn)線電源的電壓等級不得超過 220V，進(jìn)入 控制裝置柜（盤）的交、直流電源除故障不影響安全外，應(yīng)各有兩路，互