塑膠件質(zhì)量控制要求文件-wenkub
2023-02-15 01:54:52 本頁面
【正文】 光澤，不允許有毛刺、明顯的氣泡、水紋、氣孔、劃傷、縮水、黑點等不良現(xiàn)象。耐高溫 ： 塑膠件按塑料熱變形溫度測試，電鍍層耐熱飯煲按 105℃ ，壓力鍋電鍍配件 鍍層按 110℃ 測試， 鍍層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)象。耐化學溶劑性： 將沾濕了汽油的軟布放在鍍層上，施加 10N的壓力以往返 1次 /s的速度 摩擦 15個循環(huán)，試驗后鍍層無起泡、掉色現(xiàn)象。 耐高溫性 ：一般在 105℃ 環(huán)境中放置 4h后無異味，涂層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn) 象。 耐擦性 ：用直徑為 Φ5的橡皮膠置于涂層上，施加 10N的壓力，以 30次 /min的速度擦 拭 35次，試驗后涂層無明顯的掉色和脫落現(xiàn)象。注塑件整機配合要求常規(guī)使用的塑膠件原材料要求外 觀，無雜色、黑點、水珠水霧以及其他異物混入現(xiàn)象。異 味。缺點是使用溫度低（在 60℃ 以下），線膨脹系數(shù)大，成型加工性不良。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。酚醛塑料 PF 機械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（ 100℃ 以上），在水潤滑下摩擦系數(shù)極低（ ～ ）， PV值很高，有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡便，價格低廉。缺點是機械強度不高，質(zhì)較軟，成型收縮率大。裝飾圈變形，導致裝配后不能與微壓閥完全吻合，突出空隙較明顯。包裝防護較差，導致表面臟污嚴重。內(nèi)襯變形嚴重，支座披鋒過大，裝配不能緊密接合，間隙過大。噴漆表面劃傷嚴重電鍍件劃傷，鍍層脫落。面蓋面大，裝配后突出嚴重。主把手尺寸偏大，與鍋蓋配合間隙偏大中板尺寸偏小，與花草殼配合斷差過大。把手上片縮水嚴重，配合間隙過大支座變形，與花草殼的配合間隙偏大。披鋒過大，刺手。煮飯按鍵殘缺嚴重，對工作強度有影響，工作過程中出現(xiàn)斷裂。聚砜 PSU有很高的機械性能、絕緣性能及化學穩(wěn)定性，并且在 100～+150℃ 以下能長期使用，在高溫下能保持常溫下所具有的各種機械性能和硬度，蠕變值很小，用 F4填充后，可作摩擦零件適用于高溫下工作的耐磨受力傳動零件，如汽車分速器蓋、齒輪以及電絕緣零件等塑料名稱 代號 特性 應用原材料特性成型不良要因表 問題 條件表 痕 毛 熔 光 缺 燒 變 成 成 裂面 跡 口 接 潔 口 黃 色 型 型 紋有 、 、 處 度 、 、 混 品 品 、水 條 飛 痕 不 少 燒 色 變 太 裂紋 紋 邊 跡 佳 邊 焦 等 形 厚 口可能產(chǎn)生問題的原因 機筒溫度過低 ● ● ● ● ● ●機筒溫度過高 ● ● ● ● ● 注塑壓力過低 ● ● ● 注塑壓力過高 ● ● ● ●注塑保壓時間過短 ● 注塑保壓時間過長 ● ● ●射出速度太快 ● ● 射出速度太慢 ● ● 冷卻不充分 ● ● 模具溫度控制不良 ● ● ●注塑周期過短 ● 注塑周期過長 ● ● 注塑口、流道或噴咀太大 ● 注塑口、流道或噴咀太小 ● ● ● ● ● 注塑口位置不佳 ● ● ● ● 模具關(guān)合力過低 ● ● 模具出氣孔不適 ● ● ● ● 進料不足 ● ● ● 樹脂干燥溫度、時間不適 ● ● ●顆粒中混入其它物質(zhì) ● ● ● ● 清機不良 ● ● ● 脫模劑、防銹油不適 ● ● 粉碎樹脂加入不適 ● ● ● ● ●樹脂流動性太慢 ● ● 樹脂流動性太快 ● 成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解No 不良項目 原因 改善對策1 有條紋 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 射出速度過快 降低射出速度 模溫過低 提高模溫 進料口位置不佳 改變進料口位置2 鄒紋或表面 樹脂溫度，模溫過低 降低機筒溫度，提高模溫 光潔度有異 射出壓力不足 提高射出壓力 射
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