【正文】 ? 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 ? a)當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。 ? 焊條電弧焊的補(bǔ)加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于 6mm；將評(píng)定合格的焊接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定的記錄值高50℃ 以上；電流種類(lèi)或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值。焊絲鋼號(hào)、焊劑牌號(hào)、混合焊劑的混合比例、添加或取消附加的填充金屬和預(yù)熱溫度等。 重要因素 ? 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。 焊接工藝因素 ? 所謂焊接工藝的正確性是指按擬定的焊接工藝生產(chǎn)的焊接接頭是否能滿足產(chǎn)品使用性能的要求。 ? 參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。 ? 焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。 焊接工藝評(píng)定適用范圍 ? 適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。 焊接工藝評(píng)定特點(diǎn) ? 件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。 焊接工藝評(píng)定定義 ? 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而 ? 進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 焊接工藝的特點(diǎn) ? 確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類(lèi)各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。 ? 結(jié)構(gòu)加工工藝性，分析結(jié)構(gòu)能否制造、裝配 —— 焊接方便、可焊到性、工藝方法可行性。保證滿足焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)要求的前提下取得最的經(jīng)濟(jì)效益。焊接工藝規(guī)程的編制 焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的定義： 焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。 編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù) ? : ? 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、使用要求 ? 2. 企業(yè)的生產(chǎn)條件 ? 企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備 ? 員工的技術(shù)力量和水平 ? 材料供應(yīng) 影響焊接工藝規(guī)程的因素 ? 1 技術(shù)要求 ? 1. 1 使用性能要求 ? 力學(xué)性能要求：強(qiáng)度、剛度、韌性等。 影響焊接工藝規(guī)程的因素 ? 2 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)要求 ? 成本 ? 生產(chǎn)條件 ? 3 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 焊接工藝的特點(diǎn) ? 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。 ? 焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，不同的材質(zhì)、焊接方法有不同的焊接工藝。 焊接工藝評(píng)定目的 ? 評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭； ? 驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是否正確。 ? 2. 焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。 焊接工藝評(píng)定特點(diǎn) ? 5. 現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。 ? 適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊等焊接方法。 ? 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，制訂評(píng)定工藝方案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前所進(jìn)行的工作。 焊接工藝評(píng)定的原則 ? 工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。而影響使用性能的因素很多，如：強(qiáng)度、高溫性能、耐腐蝕性等，但是材料的力學(xué)性能是影響其性能的最基本因素。 ? 焊條電弧焊的重要因素有焊條牌號(hào)和預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比己評(píng)定的合格值降低50℃ 以上。 ? 埋弧焊的補(bǔ)加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評(píng)定的記錄值高 50℃ 以上；電流種類(lèi)或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值；由每面多道焊改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之 次要因素 ? 次要因素 是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接因素。 ? b)當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。按照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。全焊透焊縫的評(píng)定，適用于非焊透焊縫，反之不可。按規(guī)程要求可以進(jìn)行替代覆蓋。 ? 同類(lèi)同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的“評(píng)定”工藝，可以相互替代。但類(lèi)別號(hào)為 Ⅱ 的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類(lèi)別號(hào)（或該組別號(hào)）母材與類(lèi)別號(hào)為 I的母材所組成的焊接接頭。 ? 3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。 ? 氣焊焊接方法的“評(píng)定”，適用于焊件的最大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。 ? （ 2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接 ? 評(píng)定焊縫金屬厚度為 8mm，其適用厚度范圍為（ 6～ 12） mm。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 焊接規(guī)范參數(shù) ? 氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之； ? 自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電嘴到工件間的距離； ? 焊接速度變化范圍比評(píng)定值大 10％； ? 各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變。 ? 變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)，不必重新進(jìn)行評(píng)定。 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容 ? 單位名稱(chēng)。 ? 接接頭的坡口形式以及襯墊的材料和規(guī)格。 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容 ? 焊材的類(lèi)別（指焊條，焊絲、焊劑等）；焊材的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號(hào)和牌號(hào)（或填寫(xiě)耐蝕堆焊金屬的化學(xué)成分）。 ? 每層焊縫的焊接方法；填充材料的牌號(hào)、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊；焊前清理和層間清理；背面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導(dǎo)電嘴至工件的距離；有無(wú)錘擊等。焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證預(yù)先制訂的工藝焊接接頭能否滿足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。 ? 確保所用焊接設(shè)備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 檢驗(yàn)步驟： ? 首先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，要求試件不得有裂紋。兩者可能相同，也可能存在差異） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ? 還包括 ? 拉伸試驗(yàn)記錄。