【正文】 添加或取消附加的填充金屬和預熱溫度等。預熱溫度比己評定的合格值降低50℃ 以上。 補加因素 ? 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需要增加補加因素。 ? 焊條電弧焊的補加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于 6mm；將評定合格的焊接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評定的記錄值高50℃ 以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值。 ? 埋弧焊的補加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評定的記錄值高 50℃ 以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值；由每面多道焊改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之 次要因素 ? 次要因素 是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接因素。 ? 一般來說，當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需要重新編制焊接工藝指導書。 ? 改變焊接方法，需重新評定。 ? a)當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。 ? b)當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 ? c)當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。 ? 同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。 評定指標的確定 ? 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規(guī)定值的下限。 評定項目的確定 ? 根據(jù)工程的實際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。 評定項目的確定 ? 試件分為板狀、管狀、管板狀三類。 ? 焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評定，適用于非焊透焊縫，反之不可。 ? 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀對接焊縫，反之亦可。 ? 板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。 ? 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫 評定項目分類 ? 鋼材 ? 試件厚度與焊件厚度 ? 焊接方法 ? 試件的類型 ? 其他參數(shù)（焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術） 鋼材 ? 焊接工程應用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進行“評定”，不但復雜且數(shù)量很多，為減少評定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學成分、冶金性能、焊后熱處理條件、力學性能、規(guī)格、設計和使用條件等因素綜合考慮．劃分成類級別進行評定。按規(guī)程要求可以進行替代覆蓋。 鋼材 ? 常用鋼材按類級別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成 A、 B、 C等三個類別，而級別則以力學性能、化學成分和組織類型綜合劃分為 I、 Ⅱ 、 Ⅲ 三個級別。 ? 幾個規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一 鋼材類級別在評定中的基本規(guī)定 ? 首次應用的鋼材，必須進行“評定”。 ? “評定”用的鋼材與實際 (工程 )應用的鋼材應相同。 ? 同類同級，但不同牌號鋼材的“評定”工藝，可以相互替代。 ? 同類別中，高級別鋼材的“評定”工藝適用于低級別鋼材，反之不可。 鋼材類級別在“評定”中的基本規(guī)定 ? 高類別“評定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。 ? 當不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為 Ⅱ 的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為 I的母材所組成的焊接接頭。 ? 改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。 試件厚度與焊件厚度 ? 對接焊縫適用于焊件厚度 試件母材厚度 δ 試件母材厚度 δ 下限值 上限值 ＜ δ≤8 2δ，且不大于12 8＜ δ＜ 40 2δ 8＜ δ＜ 40 不限 試件厚度與焊件厚度 ? 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限 試件厚度與焊件厚度 ? 角接焊縫適用于焊件厚度 ? 已進行評定的角接接頭厚度 δ，適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計算： ? 1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。 ? 2）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。 ? 3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。 焊接方法 ? 各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。 ? 采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用范圍內(nèi)。 ? 氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度相同。 焊接方法 ? 例如：采用氬弧焊焊接根層 (厚度 3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝 (厚度共 8mm)進行焊接工藝評定（其他條件）。這屬于 2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于： ? （ 1）氬弧焊單獨焊接 ? 評定焊縫金屬厚度為 3mm，其適用厚度范圍為（ ～ 6） mm。 ? （ 2）焊條電弧焊單獨焊接 ? 評定焊縫金屬厚度為 8mm，其適用厚度范圍為（ 6～ 12） mm。 ? 上述 Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。 試件的類型 ? 板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 ? 對接試件的“評定”，適用于角接試件。 ? 板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。 其他參數(shù) ? 當焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術出現(xiàn)變化時，應按其參數(shù)類型重新評定或變更工藝指導書。 焊接規(guī)范參數(shù) ? 氣焊時，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之； ? 自動焊時，改變導電嘴到