【正文】 法之五 — 人機法 22 :1. 1人操作 1部機器或多部機器2. 數(shù)人操作 1部機器或多部機器 .3. 數(shù)人操作一共同之工作 . :1. 了解在現(xiàn)況下 ,操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用 .2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑 ,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差異情形 .IE七大手法之六 — 雙手法 23 : 雙手操作法 ,簡稱為 “雙手法 ”. : 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足）動作的過程． 有一個古老的故事說 :”上帝造人為何要給一個嘴巴 ,二個眼睛 ,二個耳朵以及二雙手呢 ?”那是因為上帝希望每一個人能少說 ,多看 ,多聽 ,多做 .這樣的故事我們都非常清楚與了解 .但是我們?nèi)暨M一步加以探討 ,我們是否盡力發(fā)揮我們 ”雙手萬能 ”的功用 .每一個人都會說 ”當(dāng)然是 ”如果再問下 ,去您的雙手在工作時 ,有一隻手在 ”閒置 ”的狀態(tài)下 ,所佔之比率例有多少 ,相信有許多人不能夠回答出來 . “雙手操作法 ”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時 ”閒置 ”的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . : 以圖表的方式 ,來記錄操作者雙手 (足 )的動作過程 ,藉此記錄來做進一步之分析及改善 . IE七大手法之六 — 雙手法 241. 適用於以人為主的工作 ,即研究的對象為人體的雙手或雙足 .2. 專注於某一「固定工作地點之研究」 ,即該工作固定在此地點上實施 .3. 該件工作有「高度重復(fù)性」 ,即該件工作會再次大量生產(chǎn) .非重復(fù)性之工作 ,則因研究改善后 無法再次應(yīng)用於同一件工作內(nèi) ,而失去研究改善之目的 .1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手 (足 )的動作過程 .2. 依 (1.)之記錄 ,加以質(zhì)疑 ,尋求改善之地方 .3. 用以比較改善前及改善后之差異情形 . 1. 右手操作圖 :為雙手操作圖之另一稱呼 ,蓋左右手即是雙手之義 .2. 操作者操作圖 :為雙手操作圖之另一稱呼 .蓋其研究對象係以操作者之雙手 (足 ) 之動作為主 .IE七大手法之六 — 雙手法 253. :代表 :”移動 ”,表示手由一地點移動到另一地點4. (Quality) 問題點 : 維持與提高品質(zhì)活動的重點 : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價請求 . 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)能力活動的結(jié)果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost)問題點 : 降低成本活動的重點 : 1.削減經(jīng)費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間活動的結(jié)果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率 .IE改善步驟 38 (Output)問題點 : 量的確保 ,遵守交貨期限活動的重點 : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動的結(jié)果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 (Morale)問題點 : 提高工作場所的氣氛活動的重點 : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請求適當(dāng) 4.在快樂的氣氛下進行 QC 5.領(lǐng)域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質(zhì)意識活動的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功IE改善步驟 39 (Safety)問題點 : 確保安全活動的重點 : 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故活動的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強安全管理※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質(zhì)、運轉(zhuǎn)率等 ).2.開始作業(yè)時和日常處理 (檢查、上油 ).3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ).4.機械應(yīng)改善的事項 (故障率 ).5.開始作業(yè)時的整理、整頓 (環(huán)境 ).IE改善步驟 40 (Material) 活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會影響到特性 (原料品質(zhì)的不良 ,性能不足等 ).2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯 (不小心而造成的錯誤、交貨期 ).3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯誤、環(huán)境 ).4.材料的處理 (品質(zhì)不良、異常品各種的混入 ). (Man)活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗、技術(shù)、教育 ).2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓(xùn)練 ).3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ).4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識 (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè) . IE改善步驟 41◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時 ,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必須修改作業(yè)指導(dǎo)書 ,變更作業(yè)方法 ).5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調(diào)性、積極性、士氣 ). (Method) 活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性 (工程品質(zhì)能力、作業(yè)準(zhǔn)備 ).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進行 (作業(yè)順序、進行方法 ).3.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進行作業(yè) .4.對於變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置 (作業(yè)的進行方法 ).5.作業(yè)指示圖是否應(yīng) ,改善以及是否有不適當(dāng)之處 .6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ).7.作業(yè)場所的配置有否缺陷 ?※ 5W2H之要素 :1.誰 (WHO) 2.甚麼 (WHAT) 3.在哪里 (WHERE) 4.何時 (WHEN) 5.為甚麼 (WHY 6.如何做 (HOW TO DO) 7.做多少 (HOW MUCH)IE改善步驟 423. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 集益思廣 缺點列舉法 奧斯本式自問法 KJ法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其他 IE改善步驟 43生產(chǎn)線平穩(wěn)法 44 指工程流動間或工序流動間負(fù)荷之差距最小 ,流動順暢 ,減少因時間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象 .廣義上也包括課與課之間的平衡 .1.物流快速 ,減少生產(chǎn)周期 . 2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 .3.消除工程瓶頸 ,提高作業(yè)效率 . 4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) . 5.提升工作士氣 ,改善作業(yè)順序 . 一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示 ,縱軸表示時間 ,橫向則依工程順序表示 ,並劃出其標(biāo)準(zhǔn)時間 ,劃法可使用曲線圖或柱狀圖1. 予訂定各工程順序 (作業(yè)單位 ),填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi) .2. 測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以 DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi) .