【正文】 中，木屑往往會吸附金氰配合物，而且用一般的洗滌方法，很難把木屑上吸附的金洗脫下來。 炭漿法提金工藝 炭漿法由預(yù)篩、氰化浸出、吸附、解吸、電解 (電積 )和炭的再生等幾個主要作業(yè)組成。當(dāng)炭與水作用時，它會轉(zhuǎn)入溶液中并形成 OH離子，這樣炭表面帶上正電荷 : C+O2+2H2O=C2++2OH+H2O2 研究證明，炭對下列離子的吸附強度順序為： Au(CN)2Ag(CN)2CN ⑶ 以離子對被吸附 提出這一機(jī)理是基于以下事實：氰化物溶液中存在陰離子(如 Cl, ClO4)，甚至其濃度高達(dá) ，也不降低金的吸附容量。以此推斷金氰配合物也可被炭還原。 ⑴ 在含金 1mg/L溶液中平衡吸附 24h，活性炭的載金容量應(yīng)達(dá) 25g/kg。它們位于活性炭層中環(huán)狀網(wǎng)的破裂邊緣上，這些表面氧化物對活性炭的化學(xué)吸附起著重要作用。 吸附金的活性炭是采用高溫?zé)峄罨椒ㄖ频玫?，將椰殼或果核等?500~6000C下，用惰性氣體 (隔絕空氣 )保護(hù)進(jìn)行脫水和炭化，然后再在 800~11000C下用 CO、 CO H2O或它們的混合氣體進(jìn)行活化。 炭漿法 炭漿法保留了氰化浸出的主體工序，取消了液固分離和加鋅臵換兩個后續(xù)工序，代之以炭吸附、解吸和電解。 一些新的氰化方法： 活性炭從氰化浸出礦漿中吸附金的“炭漿法” (Carbon in pulp,簡寫為 CIP)，它于 1973年在美國投入生產(chǎn)，隨后在全世界得到廣泛應(yīng)用。 向礦漿中加入活性炭，同時進(jìn)行浸出和金吸附的“炭浸法” (Carbon in leaching,簡寫為 CIL)。 活性炭 用于生產(chǎn)活性炭的原料有果殼、果核、樹木、煤炭等 ,用于從氰化礦漿中吸附金的活性炭也是一種專用炭，目前的最佳品種為椰殼炭，其次是杏核、橄欖核、桃核等果核炭。在活化過程中，大約有 20%的炭被氣化： C+CO2=2CO C+H2O=CO+H2 圖 91 活性炭孔隙結(jié)構(gòu)示意圖 活性炭 的元素組成以碳為主，有少量的氧和氫。 活性炭的活性，是巨大的比表面和存在于表面的官能團(tuán)二者結(jié)合所產(chǎn)生的。 ⑵ 在含金 10mg/L溶液中攪拌吸附 1h，活性炭對金的吸附率應(yīng)達(dá) 60%。這種觀點認(rèn)為，炭上吸附的還原氣體，如 CO，可把金還原。但是當(dāng)溶液中有中性分子 (如煤油 )存在時，會使金的吸附量下降 吸附強度取決于金屬陽離子，其順序為： Ca2+ Mg2+ H+ Li+ Na+ K+ 這樣活性炭灰分中的 Ca2+及溶液中的 Ca2+、 H+都可能取代 Na+、 K+，如： 2KAu(CN)2+Ca(OH)2+2CO2=Ca(Au(CN)2)2 +2KHCO3 ⑷ 以 AuCN沉淀 早期有人認(rèn)為在活性炭的孔隙中能沉淀出不溶性的 AuCN。 預(yù)篩的作用 除去礦漿中的雜物，避免以后與載金炭混在一起。同時在炭漿法中，吸附槽存在少量木屑，會降低活性炭的吸附效率。 ⑶ 礦漿濃度 表 93 礦漿濃度對活性炭吸附金速度的影響 礦漿濃度 (%) 0 10 20 30 50 速度常數(shù) (h1) 2070 1860 1480 1250 1190 條件：離子強度： 0。 礦漿濃度過低，炭粒有可能沉積在吸附槽底部，減少炭粒與礦漿作用時間， 生產(chǎn)中常將礦漿濃度保持在 40~45%。 ⑹ 溫度和氰根濃度 表 95 溫度和氰化鈉濃度對活性炭吸附金的影響 溫度 (0C) 游離氰根 (ppm) 速度常數(shù) (h1) 吸附容量 (ppm) 20 25 24 23 0 130 260 1300 3400 3390 2520 2950 73000 62023 57000 69000 44 43 42 43 0 130 260 1300 4190 4070 3150 3010 48000 47000 42023 33000 62 62 62 62 0 130 260 1300 4900 4920 3900 4060 25000 29000 29000 26000 81 260 5330 20230 ⑺無機(jī)物 溶液中的適量鈣、鎂等二價陽離子，對金的吸附有一定的促進(jìn)作用，但鈣、鎂離子又容易吸收空氣中的二氧化碳，生成碳酸鹽在活性炭上沉淀，造成炭的孔道堵塞和減少炭表面吸附面積，從而又對吸附金的速度起鈍化作用。載金活性炭的主要解吸方法有： ⑴常壓解吸法 這一方法是最早在工業(yè)上應(yīng)用的載金活性炭解吸方法，它是由美國礦業(yè)局的 Zadra研究成功的，因此，常稱為扎德拉 (Zadra)法。 ⑵ 高溫高壓解吸法 用 %氰化鈉和 ~%氫氧化鈉溶液作解吸液，溫度控制在 130~1700C之間，壓力控制在 300~600kPa，使用 7~12柱床體積的解吸液，解吸出的含金貴液經(jīng)電積回收金后返回解吸系統(tǒng)。解吸液與電積系統(tǒng)組成閉路。但在壓力 ，溫度 1100C時，以同樣的流速在 6~8h可解吸完全。 ⑴ 酸洗 在活性炭的吸附過程中由于碳酸鈣等的沉積，炭的表面上常常發(fā)生堵塞，可采用稀鹽酸或硝酸將其溶解，通常認(rèn)為這是化學(xué)反應(yīng)所致，所以酸洗活化再生又稱為化學(xué)活化再生。 加熱活化通常在再生回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行，首先將含水量達(dá)40~50%的濕炭給入回轉(zhuǎn)窯，在 100~1500C下進(jìn)行干燥，在此溫度下，一部分物質(zhì)受熱分解，或因水蒸汽的蒸餾作用而被除去。 一般采用不銹鋼作陽極 解吸液中金的濃度在 300~600mg/L左右，陰極通常采用擴(kuò)大陰極表面積的方法電解。 生產(chǎn)實例 張家口金礦炭漿廠 張家口金礦是 20世紀(jì) 70年代投產(chǎn)的，設(shè)計規(guī)模為 500t/d，原流程為混汞 +浮選，選礦回收率為 75%， 1984年改造為炭漿提金工藝，選冶回收率達(dá) 92%以上，經(jīng)數(shù)次技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 600t/d。絕大部分自然金與金屬礦物共生，其中以褐鐵礦含金為主，礦石密度 。經(jīng)過兩段預(yù)浸和七段邊浸邊吸后，尾礦品位降至 ，尾液品位降至 。解吸作業(yè)使活性炭載金量由 3500g/t降至 80g/t以下，解吸炭經(jīng)酸洗、加熱再生后返回 CIL系統(tǒng)。 現(xiàn)已查明，在離子交換樹脂相中，存在有高配位數(shù)的銀氰配合物 Ag(CN)32， Ag(CN)43。 使用 AM2Б 樹脂在工業(yè)氰化液中進(jìn)行吸附，金的吸附容量達(dá) ，金與雜質(zhì)總吸附容量之比為 1:。因此，送去再生的樹脂數(shù)量很少。 載金樹脂的解吸