【正文】 種方案。 (c)內(nèi)熱式直立爐熱廢氣直接與塊煤接觸，主要靠燃燒廢氣對(duì)流進(jìn)行加熱，燃燒廢氣與物料溫差較小， 而外熱式直立爐主要靠傳導(dǎo)進(jìn)行加熱，燃燒廢氣與物料溫差較大。 （ 3） 電石生產(chǎn)原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量 序號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格 單位 消耗 定額 消 耗 量 備 注 每小時(shí) 每 年 一 原材料消耗 1 石灰 CaO 96wt% t 2 蘭 炭 84wt% t 156672 3 電極糊 密閉糊 t 7200 4 鐵 皮 δ =3mm t 7200 二 動(dòng)力消耗 5 電爐電 kWh 3200 107136 10 8 6 動(dòng)力電 380V/220V kWh 50 1674 10 7 7 循環(huán)水 △t=10℃ t 85 10 7 8 氮 氣 N m3 45 10 7 9 儀表空氣 N m3 50 1674 10 7 三 副產(chǎn)電石爐 氣 N m3 400 13392 10 7 (以每噸 300l/kg 標(biāo)準(zhǔn)電石計(jì) ) 電石生產(chǎn)主要設(shè)備選型 （ 1） 石灰窯 ： 氣燒套筒石灰窯 1 臺(tái)，小時(shí)產(chǎn)能 40 噸， 年產(chǎn) 石灰 30 萬噸； （ 2） 蘭炭 烘干窯： 立式烘干 窯 3 臺(tái)（兩開一備），每臺(tái)烘干能力為 24 噸 /h，每臺(tái)消耗 600℃熱風(fēng)量為 4 萬 N m3/h，年烘干濕 蘭炭 萬噸； （ 3）電石爐： 31500KVA 密閉電石爐 4 臺(tái)，每臺(tái)生產(chǎn)能力為 6 萬噸 /年； 年生產(chǎn)電石 24 萬噸； 蘭炭 生產(chǎn)技術(shù)方案 蘭炭 生產(chǎn)工藝選擇 （ 1） 原料來源 距巖鑫公司 周邊地區(qū) 煤炭資源 儲(chǔ)量豐富，質(zhì)量?jī)?yōu)良，是生產(chǎn)蘭炭的優(yōu)質(zhì)原料。 烘干機(jī)的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器處理后，排空。 同時(shí)，可減少碳素材料損耗，尤其是蘭炭在烘干過程的破損問題。 蘭炭 烘干 工藝選擇 炭材干燥常用的有兩種形式，立式干燥器和臥式干燥器。在 8001000℃ 將石灰石煅燒。 B、 粉 塵 處理 粉塵由袋式除塵器 底部排出 ，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥、 螺旋 輸送機(jī) 進(jìn)入 儲(chǔ)倉(cāng)，供水泥生產(chǎn) 使 用。含塵量50150g/N m3。 （ 5） 電石冷卻、破碎、貯存 液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)牽引小車至冷卻廠房。 每臺(tái)電爐爐料共有 12 個(gè)貯倉(cāng)，貯倉(cāng)中的混合物料經(jīng)過向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中。共設(shè)塊料倉(cāng) 4 個(gè) (其中石灰塊料倉(cāng)、 蘭 炭塊料倉(cāng)各 2 個(gè) )。 （ 2） 項(xiàng)目擬選用的電石生產(chǎn)技術(shù)方案 。電流來自一臺(tái) 燒穿 變壓器的二次側(cè)出線端。 液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 由液壓站和壓放裝置盤組成，液壓站內(nèi)設(shè)有 4 個(gè)供油系統(tǒng)，即每根電極升降油缸為一個(gè)系統(tǒng)，三根電極的壓放為一個(gè)系統(tǒng)，濾油冷卻一個(gè)系統(tǒng)，備用一個(gè)系統(tǒng)。由于采用了特殊的變壓器，大電流母線上取消了補(bǔ)償段。因此組合電極柱這項(xiàng)新技術(shù)被大量采 用。底環(huán)為銅質(zhì)，用于避免電爐高溫對(duì)接觸元件的作用。設(shè)電級(jí)輔助吊掛裝置，供檢修吊缸時(shí)吊持電極用。爐殼為上部水冷的鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)；三 個(gè)出爐口沿圓周均布。爐蓋與爐殼、料管、電極之間均采用耐用的高溫絕緣密封材料。 13 根料管包括7 根相間料管、 6 根邊緣料管，把爐料加到電爐中心和電極周圍，滿足冶煉要求。它是當(dāng)前電石爐上最好的給料裝置，連續(xù)給料，給料能力大，能使上料系統(tǒng)自動(dòng)化；比皮帶機(jī)給料簡(jiǎn)單，設(shè)備少、易管理；比多斗環(huán)形給料機(jī)可靠， 檢修工作量少。 寧夏巖鑫 冶煉 有限公司 4 31500KVA密閉礦熱 爐及資源綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 二○一○年十一月 第一章 總 論 項(xiàng)目名稱及建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目名稱： 4 31500KVA 密閉礦熱爐及資源綜合利用項(xiàng)目 建設(shè)地點(diǎn) : 寧夏 吳忠 市金積 工業(yè)園區(qū) 主辦單位基本情況 主辦單位名稱：寧夏 巖鑫冶煉有限公司（簡(jiǎn)稱巖鑫公司 ） 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) ： 金積工業(yè)園區(qū) 企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司 法人代表：白成 林 第五章 生產(chǎn)工藝 技術(shù)方案 、電石生產(chǎn)技術(shù)方案 電石生產(chǎn)技術(shù)方案的選擇 （ 1） 國(guó)內(nèi)外電石生產(chǎn)技術(shù)概括 目前國(guó)際電石生產(chǎn)技術(shù)全面領(lǐng)先應(yīng)屬德國(guó)。 B、 加料裝置 由 12 個(gè)爐頂料倉(cāng)和 13 根料管組成，每個(gè)料倉(cāng)上均設(shè)上、下料位計(jì)，上料料位計(jì)用于求料，下料料位計(jì)用于報(bào)警，料位不能低于下料位，以防煤氣溢出。相間料管位于磁場(chǎng)較強(qiáng)部位用防磁鋼制造，減少鐵損。檢查孔、探測(cè)孔亦采用良好密封。底座座機(jī)在中間有風(fēng)道的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，冷風(fēng)經(jīng)中間風(fēng)道送入，沿底座徑向縫、爐殼以保護(hù)爐襯。 電極壓放裝置主要由液壓壓放裝置和輔助夾持器組成。接觸元件用紫銅制造，將銅母線管的電流送到電極筋片上。 F、 大電流母線 大電流母線由水冷銅母線管和水冷軟電纜組成。 G、 水冷系統(tǒng) 采用開式循環(huán)水冷，使用加藥水防止結(jié)垢，開式循環(huán)，除了儀表監(jiān)測(cè)外還可以人工監(jiān)視。備用系統(tǒng)可隨時(shí)代 替另一個(gè)系統(tǒng)。 L、 出爐煙氣收集凈化裝置。 電石生產(chǎn)在我國(guó)已有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，生產(chǎn)技術(shù)已由小爐型向大爐型 方向發(fā)展，由開放型、半密閉型向密閉型方向發(fā)展，目的是降低能耗。粉料倉(cāng)各一個(gè)。 (3)電極糊加料 裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊 (100mm 以下 )，經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。由橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在 “ 熱鍋預(yù)冷區(qū) ” 。 正常生產(chǎn)時(shí)，爐氣由抽出管中抽出，進(jìn)入爐氣冷卻器。 石灰 生產(chǎn)工藝選擇 通常，在石灰生產(chǎn)中有氣燒窯和混燒窯兩種，氣燒石灰窯一般以 電 石 爐爐氣、 煤氣或天然氣做燃料，混燒石灰窯以無煙煤或焦炭做燃料 ； 氣燒石灰窯 又分 氣燒石灰 旋窯和立窯；由于電石生產(chǎn)對(duì) 石灰 的活性要求較高，目前國(guó)內(nèi)只有 消化已引進(jìn)的 意大利費(fèi)卡斯 公司 套筒 氣燒窯 技術(shù)生產(chǎn)的 石灰 活性達(dá)到了 400ml，而其它窯型燒出的 石灰 活性鈞低于 300ml；為 本 項(xiàng)目擬 采用 套筒 氣燒石灰窯生產(chǎn)石灰，以電石爐爐氣做燃料，此種石灰窯操作機(jī)械化程度高、程序控制、熱效率高 ,生產(chǎn)的石灰質(zhì)量較好，國(guó)內(nèi) 電石、鋼鐵行業(yè) 使用較為 普遍。 煅燒好的石灰由窯底經(jīng)卸料裝置排出，送到耐熱膠帶輸送機(jī)上。前者為立式固定式，后者為回轉(zhuǎn)式。為此 ， 本項(xiàng)目擬采用立式烘干機(jī)技術(shù)，相比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)而言，此種烘干機(jī)可節(jié)電 20%，最明顯的優(yōu)勢(shì)是降低烘干過程中 7％的物料損耗。收集的炭材粉經(jīng)煤磨制粉后用于熱風(fēng)爐使用 。其煤質(zhì)分析報(bào)告 如下： 煤礦煤質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告 表 1－ 1 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 采用標(biāo)準(zhǔn) 1 全 水分（％） 10. GB/T2111996 2 磷（％） 3 灰分（％） GB/T21220xx 4 揮發(fā)性（％） GB/T21220xx 5 焦渣特征（ 1－ 8） 2 GB/T21220xx 6 固定碳（％） GB/T21220xx 7 全硫（％） GB/T2141996 8 焦油（％） （ 2） 工藝技術(shù)方案的選擇 A、 爐型的選擇 采用爐頂加煤、爐底排焦的低溫干餾 炭化爐來 生產(chǎn)化肥、鐵合金、電石專用蘭炭。因而內(nèi)熱式直立爐傳熱效果好，熱效率高。 水熄工藝是赤熱焦炭通過水套部分冷卻后，落入水封槽內(nèi)的水換熱，同時(shí)產(chǎn)生部分蒸汽與焦炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)進(jìn)行熄焦。整個(gè)工序 由貯煤場(chǎng)、膠帶輸送機(jī) 、轉(zhuǎn)運(yùn)站和篩分站組成。煤塔有 4（ 2 組）個(gè)下料口，塊煤經(jīng)放料閥放入膠帶式布料機(jī)上，分別供應(yīng)煤倉(cāng)下 6 組炭化爐。 干餾采用低溫干餾炭化爐，爐頂定期通過轉(zhuǎn)筒閥將煤料加入輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進(jìn)入炭化爐完成炭化過程，最后由爐底經(jīng)推焦機(jī)、刮板機(jī)排出。 6組直立爐中部為上煤系統(tǒng)的煤塔，直立爐一端為出焦、烘干系統(tǒng)，焦炭烘干后匯合進(jìn)入篩焦系統(tǒng)。 空腹型內(nèi)熱式低溫干餾直立炭化爐的主要工藝參數(shù) 項(xiàng)目 指標(biāo) 炭化爐爐孔數(shù) 6 炭化室長(zhǎng)度 5900mm 炭化室高度 8000mm 炭化室寬度 6000mm 炭化室有效容積 244 m3 每日每 孔裝干煤量 252t/d 孔 裝爐煤水分 10％ 燃燒室水平火道個(gè)數(shù) 一條 回爐煤氣熱值 7524～ 8360kj/Nm3 焦?fàn)t生產(chǎn)能力 374t/d 組 C、 工藝流程 由備煤工段運(yùn)來的合格的裝爐煤進(jìn)入煤塔，然后通過可逆皮帶卸料小車裝入爐頂最上部的煤槽內(nèi)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管抽吸至鼓冷工段而與冷凝下來的氨水、焦油一起進(jìn)入煤氣凈化工段。 炭化爐主要設(shè)備表 表 5－ 3 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 炭化爐 6套 2 爐頂輔助煤箱 6套 3 護(hù)爐鐵件 6套 4 爐底排焦裝置 6套 5 運(yùn)焦刮板機(jī) 6套 （ 3） 篩焦工段 A、 概述 本工 序 是按運(yùn)輸、篩分直立炭化爐 60 萬 t/a 蘭炭生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的，每日需運(yùn)焦、篩焦 1800t。 膠帶機(jī)均設(shè)置通廊，解決防凍、防風(fēng)、防雨、防塵問題。 從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機(jī)上，然后通過膠帶機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩篩分，不同篩分粒級(jí)蘭炭分別進(jìn)入各自料倉(cāng)或各自料場(chǎng)。 2）煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機(jī) 3）焦油、氨水的分離 采用鋼筋砼分離池相結(jié)合。 C、 原料、產(chǎn)品地規(guī)格和數(shù)量 a、原料 干煤氣量： 5 104 Nm3/h 煤氣溫度： 80℃ 煤氣壓力： 低溫煤氣中地雜質(zhì)含量： 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/Nm3干煤氣 b、產(chǎn)品 1） 焦油 產(chǎn)量 60000t/a 產(chǎn)品規(guī)格 序號(hào) 名稱 輕質(zhì) 重質(zhì) 1 密度 g/ml ～ 2 甲苯不容物 ～ 3 灰分 ～ 4 水分 ～ 5 粘度 ～ 6 酚 17～ 21 7 萘 ～ 2） 煤氣 煤氣量 5 104 N m3/h 煤氣溫度 35℃ 煤氣壓力 煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/ N m3干煤氣 微量 3） 剩余氨水（中間產(chǎn)品） 產(chǎn)量 7500kg/h 組成 雜質(zhì)名稱 NH3 H2S HCN CO2 g/L 2 D、 工藝說明 從煉焦工 序 來的焦油氨水與煤氣的混合物在 80℃時(shí)進(jìn)入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離，分離出的粗煤氣先進(jìn)入直冷塔后進(jìn)入三臺(tái)橫管式初冷器，當(dāng)其中任一臺(tái)檢修或吹掃時(shí)，其余兩臺(tái)基本滿足正常生產(chǎn)時(shí)的工藝要 求。分離的氨水并聯(lián)進(jìn)兩臺(tái)循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。 （ 5） 脫硫及硫的 回收 A、 概述 主要將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標(biāo)準(zhǔn) 20mg/N m3，回收硫磺、并將剩余氨水進(jìn)行蒸氨。 4）硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。 3） PDS+烤膠用量 40t/a 4） NaOH（ 40％）用量 800t/a b、產(chǎn)品 1）煤氣 煤氣數(shù)量 10 104 N m3/h 煤氣溫度 36℃ 煤氣壓力 （表） 煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 氨 H2S HCN 萘 g/ Nm3 微量 2)廢水 16t/h 3)硫磺產(chǎn)品 900t/a D、 工藝流程說明 來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣 H2S 含量小于 ，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送交各用戶發(fā)電廠。 由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水再氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔。 （ 6） 污水處理 工序 A、 概述 在煉焦過程中產(chǎn)生 8～ 10t/h 的剩余氨水（工業(yè)污水），同時(shí)熱環(huán)水在循環(huán)過程中由于污染物濃度過高，進(jìn)入大氣中污染大氣，循環(huán)水循環(huán)到一定程度需要更換，也產(chǎn)生工業(yè)污水，污水需要進(jìn)行處理。 進(jìn)水的水質(zhì)（混合水）