【正文】 工程在產(chǎn)品壽命周期中，以較低的成本下，使產(chǎn)品具有必要的功能，提高產(chǎn)品價(jià)值的一種管理技術(shù)。三、工廠的全面成本分析與控制 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 質(zhì)量成本 效率成本 資金占用成本 全面采購成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的核算模型 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品純 生產(chǎn) 成本的控制方法 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題 新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程 VE 日本豐田汽車 CCC21成本控制方法 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關(guān)系直接材料 BOM直接人工費(fèi)用間接費(fèi)用 輔助作業(yè)成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品成本差異分析 產(chǎn)品成本期間比較分析 產(chǎn)品成本差異分析n 成本差異 = 標(biāo)準(zhǔn)成本 實(shí)際成本= 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 實(shí)際數(shù)量 實(shí)際價(jià)格= 實(shí)際數(shù)量 ( 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 實(shí)際價(jià)格 )+標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 ( 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 實(shí)際數(shù)量 )= 價(jià)格差異 + 數(shù)量差異 A產(chǎn)品成本 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 實(shí)際價(jià)格 實(shí)際數(shù)量 成本差異直接材料10元 /件 20件 12元 /件 22件 64元價(jià)格差異 22件 x (10元 /件 12元 /件 )= 44元數(shù)量差異 10元 /件 x (20件 – 22件 )= 20元直接人工5元 /小時(shí) 100小時(shí) 6元 /小時(shí) 120小時(shí) 220元價(jià)格差異 120小時(shí) x (5元 /小時(shí) 6元 /小時(shí) )= 120元數(shù)量差異 5元 /小時(shí) x (100小時(shí) – 120小時(shí) )= 100元 產(chǎn)品成本期間比較分析n 見《綜合成本分析報(bào)告樣板》 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法 (1)n 在指標(biāo)方面：1）制定直接材料的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量；2）制定直接人工的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)人工小時(shí)；3）制定間接（制造）費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本。 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性 (2)n 責(zé)任成本控制 – 沒有將部門內(nèi)部費(fèi)用按多種成本對(duì)象核算。具體表現(xiàn)在：1）將企業(yè)管理不善成本核算到產(chǎn)品成本里；2）僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒有核算其他成本，如質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本等等。 資金占用成本的構(gòu)成n 原材料資金占用成本n 半成品資金占用成本n 成品資金占用成本n 應(yīng)收帳款資金占用成本 成本動(dòng)因的定義n 成本動(dòng)因：令成本和費(fèi)用產(chǎn)生的原因要素 .n 例子：產(chǎn)量、人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)、檢驗(yàn)小時(shí)、批次、工作量比例、人數(shù)等。如 : 產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)、等待時(shí)間 、無效運(yùn)輸 、低效工序、錯(cuò)誤動(dòng)作或返工、品種切換時(shí)間的浪費(fèi)、設(shè)備故障等。n 效率評(píng)審成本對(duì)效率管理進(jìn)行評(píng)審的資源投入。n 鑒定成本：試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、 QC部門辦公費(fèi)、檢驗(yàn)人員工資及福利、檢驗(yàn)設(shè)備維修折舊費(fèi)。n 鑒定成本評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。 成本和費(fèi)用的定義資源 成本對(duì)象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)成本效率成本銷售地區(qū) /客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本的兩種定義n 顧客定義：產(chǎn)品成本是純生產(chǎn)成本，不應(yīng)含有企業(yè)管理不善的成本。產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成產(chǎn)品制造成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本質(zhì)量成本效率成本資金占用成本管理不善成本W(wǎng)MC公司整體成本的構(gòu)成成本項(xiàng)目 平均每月金額 比例總金額 1846萬元 100%產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 : %材料費(fèi)用 80%人工和其他費(fèi)用 %管理不善成本 : %質(zhì)量成本 %效率成本 %資金占用成本 %銷售地區(qū)成本 %人力資源成本 %其他成本 %課程培訓(xùn)的基本理念n 結(jié)果管理必須優(yōu)先于過程管理，成本管理就是結(jié)果管理。工廠精準(zhǔn)成本控制與價(jià)值分析三大熱身問題工廠成本控制對(duì)象是什么？在工廠總成本里面：n 哪些是該花的成本？n 哪些是不該花的成本？在不該花的成本里面：n 哪些是質(zhì)量損失成本？n 哪些是效率損失成本？n 哪些是資金占用成本？n 哪些是風(fēng)險(xiǎn)損失成本？n 哪些是安全損失成本？因管理上的錯(cuò)誤而造成的人為浪費(fèi)或損失：n 質(zhì)量損失成本n 效率損失成本n 風(fēng)險(xiǎn)損失成本 n 安全損失成本n 環(huán)境破壞成本n 資金占用成本n 非增值作業(yè)成本（過程）n 其他浪費(fèi)什么是管理不善成本？n 產(chǎn)品缺陷 質(zhì)量損失成本n 過量生產(chǎn) 資金占用成本n 過量庫存 資金占用成本n 等待時(shí)間 效率損失成本n 無效運(yùn)輸 效率損失成本 n 低效工序 效率損失成本n 錯(cuò)誤動(dòng)作 效率損失成本或質(zhì)量損失成本說明說明 ：： 表示對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的成本表示對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的成本豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)n 人員流失率高 人力資源成本n 安全事故 安全損失成本n 破壞環(huán)境 環(huán)境損失成本n 管理上不協(xié)調(diào) 效率損失成本n 對(duì)顧客過分的質(zhì)量承諾 質(zhì)量損失成本（質(zhì)量不足）n 投資失誤或盲目擴(kuò)張 風(fēng)險(xiǎn)損失成本n 產(chǎn)能剩余或浪費(fèi) 效率損失成本n 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)不符合市場(chǎng)要求 風(fēng)險(xiǎn)損失成本n 原材料的價(jià)格上漲 風(fēng)險(xiǎn)損失成本n 應(yīng)收帳款 資金占用成本n 應(yīng)收帳款壞帳 風(fēng)險(xiǎn)損失成本其它管理不善成本從成本控制角度看精益生產(chǎn)n 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除七大浪費(fèi)，其價(jià)值流管理包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。n 不以結(jié)果為導(dǎo)向的過程管理是盲目的管理，就如同沒有瓜的藤，質(zhì)量過剩就是一個(gè)典型的例子。n 企業(yè)定義：產(chǎn)品成本是生產(chǎn)產(chǎn)品的所有資源的支出，包括企業(yè)管理不善的成本。n 內(nèi)部故障成本產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。n 內(nèi)部故障成本：報(bào)費(fèi)損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。 評(píng)審內(nèi)容包括：計(jì)劃、制度、流程、方法、工具、溝通模式、組織機(jī)構(gòu)、價(jià)值觀、信息系統(tǒng)運(yùn)行、產(chǎn)能、技術(shù)熟練程度、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備性能、人性化環(huán)境等。費(fèi)用包括：需分?jǐn)偟脑O(shè)備折舊費(fèi)用、人工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)、租金或其他相關(guān)的開銷等。n 作用：1）作為分配費(fèi)用到成本的分配率；2）對(duì)機(jī)器小時(shí)而言，計(jì)算非稼動(dòng)率，以及對(duì)應(yīng)的效率損失成本；3）通過調(diào)整計(jì)劃成本動(dòng)因量達(dá)到控制成本和費(fèi)用的目的。 會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性 –概括n 損益表（ Ine Statement）銷售收入 XXX減：銷售 /制造 /主營業(yè)務(wù)成本 XXX減：三大期間費(fèi)用 XXX……稅前利潤 XXX減：所得稅 XXX稅后利潤 XXX 會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性 –說明 (1) 傳統(tǒng)成本核算模型局限性 :多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費(fèi)用 作業(yè)成本產(chǎn)品成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性 (1)n 全面預(yù)算控制 單純的財(cái)務(wù)報(bào)表預(yù)算，沒有對(duì)管理不善成本進(jìn)行預(yù)算，全面預(yù)算不全面。n 作業(yè)成本管理 僅以產(chǎn)品和作業(yè)成本為對(duì)象的多因一果成本核算。n 在措施方面：1）嚴(yán)格的供應(yīng)商管理：原材料成本控制；2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人工成本和間接費(fèi)用的控制；3）精益生產(chǎn)體系（ Lean Production）：全面生產(chǎn)管理控制，包括產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、采購、物流等；4） VE價(jià)值工程法：新產(chǎn)品開發(fā)的成本控制；5）日本豐田汽車 CCC21成本控制。 產(chǎn)品是否設(shè)計(jì)了不必要的功能？ 可以將兩個(gè)或多個(gè)零件合并成一個(gè)零件嗎？ 如何降低產(chǎn)品的重量？ 是否可以去除任何非標(biāo)準(zhǔn)化的零件？ 是否可以使用更便宜的替代件？n 產(chǎn)品壽命周期成本（ life cycle cost） n 提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1. F↑ ， C↓ ； 2. F→ ， C↓ ； 3. F↑ ， C→ ； 2. 4. F↑↑ ， C↑ ； 5. F↓ ， C↓↓壽命周期研究開發(fā) 設(shè)計(jì)制造 投入使用使用成本 C2壽命周期成本 C = C1+C2生產(chǎn)成本 C1 新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程 VE(2) 日本豐田汽車 CCC21成本控制方法n 2023年，豐田汽車實(shí)施了一項(xiàng)名為 CCC21（ 21世紀(jì)成本競(jìng)爭(zhēng)架構(gòu)）的成本削減計(jì)劃，目的是將 180種主要零部件的采購價(jià)格下降 30%，從而使豐田保持競(jìng)爭(zhēng)力。該公司曾使用 35種不同的把手，現(xiàn)在其全部 90種車型只使用 3種不同的此類把手。 CCC21計(jì)劃實(shí)施過程中，為了降低零部件采購成本，豐田先是確定了大約180種主要部件，然后對(duì)全球主要供應(yīng)商進(jìn)行比較，了解哪些供應(yīng)商的價(jià)格最具競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品名稱 原材料名稱 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 合理消耗 標(biāo)準(zhǔn)用量A產(chǎn)品 AA 3 5% AB 2 4% AC 1 3% B產(chǎn)品 BA 4 4% BB 3 5% 質(zhì)量成本 質(zhì)量成本管理的背景 質(zhì)量成本的分析方法 質(zhì)量成本的預(yù)算 質(zhì)量成本管理的背景 質(zhì)量成本的影響 質(zhì)量成本管理的目的 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較 質(zhì)量成本的影響 (1)次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時(shí)間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失 真實(shí)質(zhì)量損失一般說法：隱性質(zhì)量損失是顯性的 4倍以上n 質(zhì)量損失成本的質(zhì)量損失成本的 ““ 冰山一角冰山一角 ”” 質(zhì)量成本的影響 (2)n ISO9004:2023標(biāo)準(zhǔn) :管理者應(yīng)當(dāng)考慮將過程有關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為財(cái)務(wù)方面的信息，以便提供對(duì)過程的可比較的測(cè)量并促進(jìn)組織有效性和效率的提高。 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 (WMC)項(xiàng)目 每月平均 半年合 計(jì) 占 總質(zhì) 量成本質(zhì) 量 預(yù) 防成本 %質(zhì) 量 鑒 定成本 %質(zhì) 量內(nèi)部故障 損 失成本 %質(zhì) 量外部故障 損 失成本 %總質(zhì) 量成本 100% 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 (寶鋼 ) 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較n 全面質(zhì)量成本管理 = 全面質(zhì)量管理 + 成本管理n 質(zhì)量管理：面向過程的順藤摸瓜式管理，通過控制過程的質(zhì)量，達(dá)到結(jié)果優(yōu)化的目的 – 提供過程保證。 錯(cuò)誤的質(zhì)量成本管理指標(biāo)n 單位銷售量的質(zhì)量成本；n 單位銷售收入的質(zhì)量成本。 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)n 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù) α ：描述質(zhì)量預(yù)防成本與內(nèi)外損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外損失成本的減少率 = 質(zhì)量預(yù)防成本的增加率 1) α 1 ，富有彈性2) α 1 ，缺乏