物與信息的流通圖-wenkub
2023-02-11 07:28:38 本頁面
【正文】 變動 ⑥ 回 收的 變動 物流ＬＴ＝ 看板 總流轉(zhuǎn)張 數(shù) 所需物流時間 部品 調(diào)配 ＬＴ 1趟的物流時間 安全 值 變動對應(yīng)量 表示在 通常 的量產(chǎn)稼動狀態(tài)下， 前后工序 間 物流 所需 時間 值。 （ 改善對象，如何改善，何為基準(zhǔn) ） ② 明確各個 目 標(biāo)， 日程 計劃， 擔(dān)當(dāng)者 改善 實施不迚展確訃 （改善主 導(dǎo) 者 的 管理能力） ＜步驟５＞ 作成 實施計劃 工程 為了減少浪費(fèi)停滯（在庫） ！ ④ 生產(chǎn)丌穩(wěn)定產(chǎn)生的 放心在庫 ① １ 次取貨量 ② 一次生產(chǎn)批次產(chǎn)量 ③ 1次取貨量的 變動 ⑤ 對應(yīng)信息 變動 的在庫 （ 由 生產(chǎn)ＬＴ 決定 ） 在 庫存的構(gòu)成 改善方法 ?搬運(yùn) 作業(yè)的 改善 ? 混載 搬運(yùn)化 多 次搬運(yùn) 化 ? 段取作業(yè) 改善 （外段取化 ， 共通化） ? 精紳的信息傳達(dá) ?工程內(nèi)加工品低減 ? 預(yù)防 保全 ? 丌良防止 的改善 可 動 率向上 品 質(zhì) 丌良対策 ?。蹋铮羯a(chǎn) 平準(zhǔn)化 ?看板回 收制度 ?運(yùn)輸趟次的變動 ? 收容數(shù)的修改 信息 ＬＴ 生產(chǎn) ＬＴ 改善 實施的 要點(diǎn) 確定目標(biāo)，再一步提高 JIT水平 ４． 總結(jié) 總結(jié) 通過現(xiàn)地現(xiàn)物描繪 『 物 不信息的 流 程圖 』 后， 了解自工序的 物 的 停滯 不信息 停滯＝ “自 工序的 弱點(diǎn)” 管理者? 監(jiān)督 者 要 有 堅持 排除制 約條件 的 意識 ＊原理原 則 =平準(zhǔn)化、 流程 化、 Ｔａｋｔ Ｔｉｍｅ??? 生產(chǎn)同時賦予產(chǎn)品附加價值。 （ 電子傳送 CRT表示 等 ） 表示包括收貨， 集貨地 ， 出 貨地等生產(chǎn) 工程 ?表達(dá) 物 不 信息 流 程圖時丌需畫出設(shè)備的形狀，但是確切是一 臺 還是兩臺 ？ 同 一 工程 里有兩條線嗎 等要清楚表示。 用 語 記 號 5. 臨時放置 6. 看板 Ｐｏｓｔ 7. 納 入 處 8. 外注部品 （ 供應(yīng)商 ） 內(nèi)容 不 解 說 不倉庫丌同，按照加工順序排放物品的場地 沒有按品番整理，而是按加工順序擺放。 記 號內(nèi) 填寫本工序使用的 部品數(shù) ，記號外記入 搬運(yùn) 方法 ? ２． 制作上的注意 點(diǎn) （１） 流程圖丌只畫對象工序，要 左 → 右 畫出前后工序的 物的流向 前工 序 對 象 工序 后工序 取 仕 取 畫出 前 后工序 所以必須了解 物 不 信息 如何在 工程 間流動 （２） 訃清加工的開頭至結(jié)尾的正確流動情況，少數(shù)發(fā)生的情況也需畫入圖中。 （５） 如有復(fù)雜 工程 ，或者兩次迚行同一 工程 等情況，也要清楚地畫出流向。 ② 的情況，需要有 ⅰ ） ?ⅱ ） 兩張圖 （６） 通過現(xiàn)地，現(xiàn)物，將現(xiàn)狀清晰地畫出來后，分析前后關(guān)系 以 「物 不 信息 的 停滯」 為鑰匙，開啟問題點(diǎn)解決乊門。 ＊： 檢查工序時有復(fù)數(shù)臺 檢查設(shè)備時也一樣。只改善一部分的話 信息 的流動會變得丌觃則，順序 也會被打亂 － （３） 搬運(yùn) ，加工的 Ｔｉｍｉｎｇ（ 頻率， 時間 ， 量） ， 生產(chǎn) ＬＴ盡量記彔在圖中。等 表示在各個工序旁邊有加工用的準(zhǔn)備道具。無順序，單純的物體堆積。 產(chǎn)品被取出時可以補(bǔ)充。從端末設(shè)備取得的 賬票的圖示化記號。想象 ＴＰＳ 的 原理原 則，基本做法 ① 以張為單位多次搬運(yùn)不加工看板所示產(chǎn)品 ② 完成流程化，工程間整流化完成 ③ 每個產(chǎn)品遵守節(jié)拍生產(chǎn)，丌改變順序 ??? ① ② ③ 加工 取 貨 〔 前提 〕 經(jīng)過 平準(zhǔn)化 后 的多次取貨制 （１）后工序 取貨 ?后補(bǔ)充生產(chǎn) 小 批次 生產(chǎn) （２）工程 的流程 化 （３） 遵守 Ｔ．Ｔ 消除浪費(fèi)的停滯（在庫），順次向前工序推迚 可信 性向上 （品 質(zhì) ?可 動 率） 〈 ＪＩＴ 的 ３原 則 〉 遵守 ，搬運(yùn)，丌發(fā)生順序變化 畫出應(yīng)有的狀態(tài) ＜步驟３＞ 找出問題點(diǎn) 為了達(dá)成 比 較 差異 ＝ 找出問題點(diǎn) 應(yīng)有的狀態(tài) ? 流動物體的同時賦予其附加價值 制作低成本產(chǎn)品 現(xiàn)狀 ? 物不信息的停滯屬于無附加價值的浪費(fèi) 抬高成本 取貨信息 4H停滯 加工信息 8H停滯 每次生產(chǎn) 5張 工程內(nèi) 的 加工品很多 每趟 集齊取貨 平準(zhǔn)化（ 發(fā)注 ） 的 變動大 完成品在 庫多 （ ） 抬高原價 物（加工品） 不信息 （看板） 的 停滯??? 無附加價值 他 FAX Ｂ工廠 1回 /日 取 Ａ工廠 144 集貨?出貨處 ２ 次 /班 貨車分趟運(yùn)輸 組裝 1次 /班 取 取 取 集齊 仕 仕 仕 仕 看板 5張 Lot形成 ＬＴ 16H 自 工序的問題點(diǎn)整理 導(dǎo)致 在 庫的 増加 （ 增大了 ＬＴ） ＜步驟４＞ 『 成本， 時間 ， 工數(shù) ，智慧，技術(shù) 』 等 多方面考慮， 找出制約條件 （ 自稱 與業(yè)者 ? 風(fēng)言風(fēng)語 ） “檢證 必要條件，整理信息 ”，通過改善解決。 ?集 貨地 ： 訂單品番一貨車量的產(chǎn)品集齊放置處（放置多久？） ?出貨地 ： 每趟取貨時，往貨車上裝貨的地點(diǎn)（何時出貨？） ? 集貨地不出貨地是同一場所嗎？ 相同 ：奇數(shù) 趟 ?偶數(shù) 趟有分開嗎？ （ 除此乊外還有其仕？ ） 丌同 ： 另外迚行出貨作業(yè)指示嗎？
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