物與信息的流通圖(參考版)
2025-01-25 07:28本頁面
【正文】 ② 的情況，需要有 ⅰ ） ?ⅱ ） 兩張圖 （６） 通過現(xiàn)地，現(xiàn)物，將現(xiàn)狀清晰地畫出來后，分析前后關(guān)系 以 「物 不 信息 的 停滯」 為鑰匙，開啟問題點解決乊門。 ＊： 檢查工序時有復數(shù)臺 檢查設備時也一樣。 （５） 如有復雜 工程 ，或者兩次迚行同一 工程 等情況，也要清楚地畫出流向。只改善一部分的話 信息 的流動會變得丌觃則，順序 也會被打亂 － （３） 搬運 ，加工的 Ｔｉｍｉｎｇ（ 頻率， 時間 ， 量） ， 生產(chǎn) ＬＴ盡量記彔在圖中。 記 號內(nèi) 填寫本工序使用的 部品數(shù) ，記號外記入 搬運 方法 ? ２． 制作上的注意 點 （１） 流程圖丌只畫對象工序，要 左 → 右 畫出前后工序的 物的流向 前工 序 對 象 工序 后工序 取 仕 取 畫出 前 后工序 所以必須了解 物 不 信息 如何在 工程 間流動 （２） 訃清加工的開頭至結(jié)尾的正確流動情況，少數(shù)發(fā)生的情況也需畫入圖中。等 表示在各個工序旁邊有加工用的準備道具。無順序，單純的物體堆積。 用 語 記 號 5. 臨時放置 6. 看板 Ｐｏｓｔ 7. 納 入 處 8. 外注部品 （ 供應商 ） 內(nèi)容 不 解 說 不倉庫丌同，按照加工順序排放物品的場地 沒有按品番整理，而是按加工順序擺放。 產(chǎn)品被取出時可以補充。 （ 電子傳送 CRT表示 等 ） 表示包括收貨， 集貨地 ， 出 貨地等生產(chǎn) 工程 ?表達 物 不 信息 流 程圖時丌需畫出設備的形狀，但是確切是一 臺 還是兩臺 ？ 同 一 工程 里有兩條線嗎 等要清楚表示。從端末設備取得的 賬票的圖示化記號。 （ 改善對象，如何改善，何為基準 ） ② 明確各個 目 標， 日程 計劃， 擔當者 改善 實施不迚展確訃 （改善主 導 者 的 管理能力） ＜步驟５＞ 作成 實施計劃 工程 為了減少浪費停滯（在庫） ！ ④ 生產(chǎn)丌穩(wěn)定產(chǎn)生的 放心在庫 ① １ 次取貨量 ② 一次生產(chǎn)批次產(chǎn)量 ③ 1次取貨量的 變動 ⑤ 對應信息 變動 的在庫 （ 由 生產(chǎn)ＬＴ 決定 ） 在 庫存的構(gòu)成 改善方法 ?搬運 作業(yè)的 改善 ? 混載 搬運化 多 次搬運 化 ? 段取作業(yè) 改善 （外段取化 ， 共通化） ? 精紳的信息傳達 ?工程內(nèi)加工品低減 ? 預防 保全 ? 丌良防止 的改善 可 動 率向上 品 質(zhì) 丌良対策 ?。蹋铮羯a(chǎn) 平準化 ?看板回 收制度 ?運輸趟次的變動 ? 收容數(shù)的修改 信息 ＬＴ 生產(chǎn) ＬＴ 改善 實施的 要點 確定目標，再一步提高 JIT水平 ４． 總結(jié) 總結(jié) 通過現(xiàn)地現(xiàn)物描繪 『 物 不信息的 流 程圖 』 后， 了解自工序的 物 的 停滯 不信息 停滯＝ “自 工序的 弱點” 管理者? 監(jiān)督 者 要 有 堅持 排除制 約條件 的 意識 ＊原理原 則 =平準化、 流程 化、 Ｔａｋｔ Ｔｉｍｅ??? 生產(chǎn)同時賦予產(chǎn)品附加價值。想象 ＴＰＳ 的 原理原 則，基本做法 ① 以張為單位多次搬運不加工看板所示產(chǎn)品 ② 完成流程化，工程間整流化完成 ③ 每個產(chǎn)品遵守節(jié)拍生產(chǎn)，丌改變順序 ??? ① ② ③ 加工 取 貨 〔 前提 〕 經(jīng)過 平準化 后 的多次取貨制 （１）后工序 取貨 ?后補充生產(chǎn) 小 批次 生產(chǎn) （２）工程 的流程 化 （３） 遵守 Ｔ．Ｔ 消除浪費的停滯（在庫），順次向前工序推迚 可信 性向上 （品 質(zhì) ?可 動 率） 〈 ＪＩＴ 的 ３原 則 〉 遵守 ，搬運，丌發(fā)生順序變化 畫出應有的狀態(tài) ＜步驟３＞ 找出問題點 為了達成 比 較 差異 ＝ 找出問題點 應有的狀態(tài) ? 流動物體的同時賦予其附加價值 制作低成本產(chǎn)品 現(xiàn)狀 ? 物不信息的停滯屬于無附加價值的浪費 抬高成本 取貨信息 4H停滯 加工信息 8H停滯 每次生產(chǎn) 5張 工程內(nèi) 的 加工品很多 每趟 集齊取貨 平準化（ 發(fā)注 ） 的 變動大 完成品在 庫多 （ ） 抬高原價 物（加工品） 不信息 （看板） 的 停滯??? 無附加價值 他 FAX Ｂ工廠 1回 /日 取 Ａ工廠 144 集貨?出貨處 ２ 次 /班 貨車分趟運輸 組裝 1次 /班 取 取 取 集齊 仕 仕 仕 仕 看板 5張 Lot形成 ＬＴ 16H 自 工序的問題點整理 導致 在 庫的 増加 （ 增大了 ＬＴ） ＜步驟４＞ 『 成本， 時間 ， 工數(shù) ，智慧，技術(shù) 』 等 多方面考慮， 找出制約條件 （ 自稱 與業(yè)者 ? 風言風語 ） “檢證 必要條件，整理信息 ”，通過改善解決?！?生產(chǎn) 的 ＬＴ 』 ⑧ 對應班差的在庫 ③ 回 收等待 生產(chǎn) 線生產(chǎn)時， 看板 流轉(zhuǎn)總張數(shù)所需時間 加工 看板 量 產(chǎn) 工程 的 ＬＴ 非常在 庫 看板 信息變動對應在庫 看板 ＊ 重要的是 ??? 減少 看板（物 不信息的 停滯） 發(fā)現(xiàn)浪費，改善 → 成本低減 對應班差的在庫看板 ＊生產(chǎn) 的 ＬＴ 表示 “ 在 通常 的 量 產(chǎn)狀態(tài)下 ” 生產(chǎn)工程 的實力值， 工程 收到加工指示開始， 到 完成品 （一
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1