【正文】 6分：關鍵項目得到控制 ， 大部分滿足要求 。 ? 通過概況調(diào)查，將符合條件的初定對象納入下步 A、 B級件現(xiàn)場考察和 C級件進行商務談判的范疇。 ? 供方選點 、 定點程序 （ 詳見附圖 1） ? 擬定外協(xié) 、 外購件產(chǎn)品路線和產(chǎn)品特性等級 根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃 ， 由本公司技術中心初步擬定外協(xié) 、 外購件產(chǎn)品工藝路線 ， 并確定相應產(chǎn)品的重要度等級 （ 分 A、 B、 C三級 ， 具體參見 ） 。 ? 備選供方在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時 ，必須首先向本公司保證有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品 ， 并具有相應的供貨能力 。 ； 所規(guī)定的規(guī)范 。 ? 因本公司調(diào)整配套體系 ， 需對在供產(chǎn)品增加新的供方時 。 請注意以下的幾點： 手機 請將您的手機開為振動或關閉 。 吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙 。 ? 原有供方因出現(xiàn)以下情況 ， 產(chǎn)品供應發(fā)生困難或存在潛在危機時 。 。 ? 備選供方必須有能力制訂 、 執(zhí)行和保證為本公司提供產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的書面規(guī)程（ 產(chǎn)品圖紙 、 工藝文件和檢驗文件 、 質(zhì)量保證手冊 、 材料規(guī)格 、 試驗報告等 ） 。 ? 確定初選對象 根據(jù)待外協(xié)或采購產(chǎn)品的性質(zhì)和工藝特性，優(yōu)先從已有合格方名錄中挑選優(yōu)秀供方，同時按選點原則再挑選 12家有針對性的待開發(fā)供方作為備選對象。 ? 現(xiàn)場考察 ? 由本公司采購部組織 、 質(zhì)量部為主 、 技術中心參與 ， 主要對備選供方進行現(xiàn)場質(zhì)量體系評定 。 d. 4分：關鍵項目部分失控 。 具體計算公式如下： 總計得分＝ （ 總計得分總和 247。 ? 簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量 、 技術協(xié)議 經(jīng)本公司選點審批通過后 ， 雙方簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量 、 技術協(xié)議 ， 并由本公司采購部發(fā)給相應的正式試制用圖及相關的標準 ，備選供方按要求組織樣件試制 。 ? 樣品評價完成 ， 由本公司采購部 、 質(zhì)量部 、技術中心共同填寫 “ 供方產(chǎn)品樣品評價報告 ” （ 附表 4） ， 同時向備選供方通報評價結(jié)論 。 b. 應提交本公司的綜合檢具已經(jīng)本公司質(zhì)量部檢測合格 。 ? 量產(chǎn)前現(xiàn)場評審 ? 量產(chǎn)現(xiàn)場評審前，各供方必須根據(jù)小批試制及產(chǎn)品試裝信息反饋后整改情況，根據(jù)提供產(chǎn)品的重要度，向本公司提交以下PPAP批準資料： 序號 要 求 提供產(chǎn)品重要度等級 A級 B級 C級 1 零件提交保證書 √ √ √ 2 材料、性能試驗結(jié)果 √ √ 3 尺寸結(jié)果 √ √ 4 樣品產(chǎn)品（新產(chǎn)品試制） √ √ √ 5 專用檢具（公司需要時） √ √ ? 在供方按時提交規(guī)定的 PPAP批準資料后 ，本公司組建供方評審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進行現(xiàn)場量產(chǎn)評審 ， 主要評審供方的 技術文件 、 再外協(xié)件的控制與檢驗 、 內(nèi)部加工過程控制 、 出廠成品質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力保證等方面 。對評審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進行整改，并在供方完成整改后進行復審。同時簽訂批量供貨合同，納入正常管理范疇。 ， 生產(chǎn)能力跟不上本公司需求； ， 失去優(yōu)勢 。 ? ⒉⒈⒈⒉ 重要件 （ B級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質(zhì)量特性 ， 偏離技術規(guī)定后 ， 將造成整車使用功能的下降或重大經(jīng)濟損失 。 ? 供方接到相應技術文件后 ， 應保證它們在產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中正確使用 ， 并應將這些技術文件妥善保存 ， 一旦本公司對有關技術文件進行更新 ， 供方也應及時更新 ， 并將被替代的文件及時返回本公司 ， 以確保技術文件的時效性 。供方由于內(nèi)部加工原因而想對產(chǎn)品進行更改時 ， 必須提交更改申請報告 ， 并附上必要的更改說明性資料或試驗報告 。 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃 ? 供方在與本公司簽訂開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)協(xié)議及技術 、 質(zhì)量協(xié)議后 ， 必須預先開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 ， 并及時編制控制計劃 ， 報本公司核準 。 ? 供產(chǎn)品 /工藝符合性檢驗用的試生產(chǎn)樣品 對本公司正式下達產(chǎn)品圖及標準的產(chǎn)品，供方所提供的樣品必須是用于該產(chǎn)品批量生產(chǎn)的設備和工藝過程的試制品，且供方必須提供樣品完整的試驗和檢驗報告，對有性能試驗要求的還應提交相應的臺架試驗報告。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期有影響的產(chǎn)品封樣樣件應按期進行更新。 3 質(zhì) 量 管 理 ? 總體原則 ? 供方應建立健全有效的質(zhì)量保證體系 ， 原則上應通過經(jīng)認可的第三方認證機構(gòu)的 ISO9001： 2023認證 。 ? ，不能免除其產(chǎn)品質(zhì)量的責任。 ? 生產(chǎn)設施控制 ? 供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設備 ， 必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到規(guī)定的質(zhì)量要求 ，通過測量關鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進行評價 。 ? 當本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設備早已投入到有效使用中。 ? 成品包裝和運輸 ? 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響 。 ? 產(chǎn)品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹防產(chǎn)品的磕、碰、傷等現(xiàn)象發(fā)生。 ? 對于本公司在技術文件上未作特別要求的其它產(chǎn)品，供方也應自覺地做好相應的追溯性標識，以便本公司需要時能對產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 ? 供方必須重視本公司的質(zhì)量信息反饋 ，并按本公司要求及時返回詳細的原因分析和整改措施 。 如特殊需要 ， 且不合格產(chǎn)品經(jīng)本公司組織評審 ， 并經(jīng)本公司顧客批準后 ， 方可作讓步接收 。 合格后 ，繼續(xù)供貨 ， 但減少供貨份額 。 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 ? 是指由于供方產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收、制造或 /和售后服務過程中所造成的所有經(jīng)濟損失。 如供方不能及時派人 ， 則由本公司全數(shù)檢驗或加倍檢驗 ， 為此 ， 供方應承擔檢驗費用 。 ? 供方所供的產(chǎn)品重復發(fā)生同一質(zhì)量問題的 ， 供方應按以上賠償原則加倍賠償質(zhì)量損失 。 Ff=不合格品數(shù)量 單件返工工時 10元 /小時 .人 當返工費難以用上述公式計算時 ， 另行商定 。 Fv=Fv1+Fv2+Fv3 其中 Fv1: 本公司和其他相關調(diào)查人員工時費 （ 按 30元 /小時 .人 ） Fv2: 本公司和其他相關調(diào)查處理人員旅差費 Fv3: 產(chǎn)品質(zhì)量驗證費 。 ? ：根據(jù)不合格情況，每次罰款 1000～ 5000元。敗訴方承擔仲裁所發(fā)生的一切費用。 ? ，包裝數(shù)量的規(guī)格應參照本公司總成裝配或發(fā)運單位來確定，在滿足產(chǎn)品對包裝的要求下，包裝設計應考慮盡可能節(jié)約包裝材料，可再生利用，減少包裝廢棄物。 ? 當本公司有要求時 ， 供方應建立計算機信息系統(tǒng) ， 方便生產(chǎn)進度監(jiān)控 ， 及時收發(fā)要貨計劃和發(fā)運計劃 。 ? 供方售后服務人員應常親臨用戶生產(chǎn)現(xiàn)場 ， 及時掌握所供產(chǎn)品的使用情況 ， 主動解決相關的偶發(fā)問題 ， 每月填寫 “ 用戶服務報告 ” ， 并經(jīng)用戶簽字驗證 。 ? 一般質(zhì)量問題 ， 供方自接本公司反饋的質(zhì)量信息后 ， 應按本公司要求的期限及時提供原因分析和整改措施 ， 必要時派員到現(xiàn)場進行處理 。 5 供方綜合考評及獎懲 ? 供方年度綜合考評 ? 考評原則 ? 本公司每年按供方評定細則規(guī)定 ， 及時編制供方現(xiàn)場評審計劃 ， 并按計劃每年一次對供方進行等級評價 ， 等級分為 A、 B、 C、 D四個等級 ，并不定期對供方的質(zhì)量保證體系 、 實物質(zhì)量和交付能力進行監(jiān)督抽查 。 ? 對供方的考評方法采用各單項考評和綜合考評相結(jié)合的方式予以實施 。 C級 （ 合格需改進 ） ：得分為 7079。 ? C級 （ 合格需改進 ）