【正文】 參考標準，也被稱為參考標準或校準標準。 參考標準 ：一般在給定位置可得到的最高計量質(zhì)量標準，在這個位置進行的 測量，都是以此標準為最終參照。 核準周期 ：兩次校準間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，測量 裝置的校準參數(shù)被認定為有效的。這樣看待測量系統(tǒng)是有用的，因為這可以使 組織運用那些早已在統(tǒng)計過程控制領域證明了有效性的所有概 念、原理和工具。賦值過程定 義為測量過程，而賦予的值定義為測量值。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對偏倚的分析方法要求畫出直方圖，并評審 直方圖，以確定其是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常；同時計算方式、計算公式和 判定的接受準則均與第二版不一樣。而在第二版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中卻對此沒 有要求。1編制監(jiān)視和測量裝置的測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃 質(zhì)量部根據(jù)控制計劃和 /或顧客要求制定監(jiān)視和測量 裝置的 “ 測量系統(tǒng)分析計劃 ” ，并確定在控制計劃 和 /或顧客要求中所用到的監(jiān)視和測量裝置需進行測 量系統(tǒng)分析的方法、內(nèi)容、預計完成時間、負責部 門 /人員、分析頻率、進度要求等，經(jīng)管理者代表核 準后由質(zhì)量部、生產(chǎn)部和相關部門執(zhí)行。過程 ①填寫 COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析( M S A )⑥ 輸出（將要交付的是什么？）測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃； 零件評價人平均值和重復性極差控制圖； 量具重復性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表； 量具重復性和再現(xiàn)性分析報告； 量具極差法分析表； 量具穩(wěn)定性分析報告； 量具偏倚分析報告； 量具線性分析報告； 計數(shù)型量具假設檢驗分析研究數(shù)據(jù)表； 計數(shù)型量具假設檢驗分析交叉表； 1糾正和預防措施報告 . 測量系統(tǒng)分析（ MSA）的目的 1）、對參加課程培訓的人員： — 理解 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 在產(chǎn)品控制和過程改進中 的重要性； — 具備開展測量系統(tǒng)分析 （ MSA） 所需要的實用知識； — 建立測量系統(tǒng)不確定度的量化方法、可測量指標和接 受準則，從而作出專業(yè)、客觀的評價。④ 如何做？（作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術）測量系統(tǒng)分析程序； 測量系統(tǒng)分析手冊；監(jiān)測和測量裝置控制程序； 量具的操作規(guī)程； 文件控制管理程序； 記錄控制管理程序； 人力資源管理程序； 糾正與預防措施控制程序； 持續(xù)改進管理程序。測量系統(tǒng)分析（ MSA）在 ISO/TS16949:2023體系標 準中實施的優(yōu)勝者方法： ■ 最大限度的減少量具的種類； ■ 最大限度的減少量具的數(shù)量； ■ 根據(jù)產(chǎn)品族添置所需要的量具； ■ 只采用符合測量系統(tǒng)分析（ MSA）要求的量具； ■ 盡量不允許作業(yè)員使用個人量具，如作業(yè)員一 定要使用個人量具，則對作業(yè)員使用的個人量 具必須經(jīng)檢定 /校準合格后方可使用； ■ 用 6?過程分布計算結果，而不是規(guī)格公差。 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析 （ MSA）作為第四階段 “ 產(chǎn)品和過程確認 ” 的輸出之一。 ■ 所用的測量分析方法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析 的參考手冊相一致。此要求必須 適用于在控制計劃中提出的測量系統(tǒng)。測 量 系 統(tǒng) 分 析Measurement Systems Analysis （ M S A ）一、測量系統(tǒng)分析（ MSA）概述測量系統(tǒng)分析（ MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。所用的分析方 法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手 冊相一致。 ■ 如經(jīng)顧客批準，也可以采用其它方法及接收準則。 ■ 測量系統(tǒng)分析（ SPC）手冊中明確指出測量系統(tǒng)分析（ MSA）是 控制圖必需的準備工作內(nèi)容之一。 MSA 與 APQP/CP、 FMEA、 PPAP和 SPC的關系 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施② 輸入（要求是什么？）顧客要求（包括：顧客特殊要求，如顧客要求提交的 PPAP資料中對測量系統(tǒng)分析的要求等）； 公司要求； 控制計劃（包括：新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃、常規(guī)產(chǎn)品的通用生產(chǎn)控制計劃等）； 顧客指定的和組織確定的產(chǎn)品特殊特性； 合格的檢定證書或校準記錄； 用來進行測量系統(tǒng)分析 (MSA)的產(chǎn)品； 檢定或校準合格的量具。 2）、對企業(yè)使用測量系統(tǒng)分析（ MSA）方法： 確定新購或經(jīng)維修、校準合格后的測量設備在生產(chǎn)過程中 使用時能提供客觀、正確的分析 /評價數(shù)據(jù)，對各種測量 和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變差進行適當?shù)目煽啃越y(tǒng)計研 究，以了解測量系統(tǒng)是否滿足產(chǎn)品特性的測量需求和評價 測量系統(tǒng)的適用性，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足和符合顧客的要求 和需求。 ■ 進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）的工作 /和管理人員必 須接受公司內(nèi)部或外部的相關測量系統(tǒng)分析課程 培訓 /訓練，并經(jīng)考試合格或獲得相關證書，方 可進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）工作。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對計數(shù)型量具的分析方法規(guī)定為：風險分析 法－假設檢驗分析和信號探測理論、解析法。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對線性的分析方法要求計算出 “ 偏倚＝ 0” 線并必須完全在擬合置信帶以內(nèi)；同時計算方式、計算公式和判定的接受準則 均與第二版不一樣。 量具 ：任何用來獲得測量結果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝 置，包括通過 /不通過裝置（如：塞規(guī)、通 /止規(guī)等）。 測量系統(tǒng)誤差 ：由于量具偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生 的合成變差。 標準 ：一個標準是根據(jù)普遍認同的意見使之作為比較的基礎；是一個 可接受的模型。 測量和試驗設備 (MTE)：完成一次測量所必需的所有測量儀器，測量標準， 基準材料以及輔助設備。1 工作標準 ：在試驗室中用于進行定期測量的標準。 1 檢查標準 ：一個非常類似設計測量過程的測量人工制品，不過它本身比被 評價的測量過程更穩(wěn)定。 ● 法定值：由法律定義和強制執(zhí)行。 ● 協(xié)議值：由有關各方明確一致同意的值。 1基本設備： 分辨力 （別名：可讀性、分辨率）：又稱最小的可讀數(shù)單位， 分辨率是測量分辨率、刻度限值或測量裝置和標準的最小可 探測單位。 有效分辨率 ：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效分辨 率。（見 Wheeler， 1989，一書中的另一種解釋。遺憾的是，真值的確從沒能夠被知道。 基準值 ：被承認的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進行比較的基準或標準樣 本： ● 一個基于科學原理的理論值或確定值； ● 一個基于某國家或國際組織的指定值； ● 一個基于某科學或工程組織主持的合作試驗工作產(chǎn)生的一致同意值。 與基準值同義使用的其它術語： ◆ 已接受的基準值 ◆ 已接受值 ◆ 慣用值 ◆ 慣用真值 ◆ 指定值 ◆ 最佳估計值 ◆ 標準值 ◆ 標準測量 1位置變差： 準確度 ：觀測值和可接受的基準值之間同意的接近程度。 ● 在一些組織中準確度和偏倚互換使用。 偏倚 ：對同樣的零件的同樣特性，測量的觀測平均值（在可重復條件下的一組試驗） 和真值 (基準值 )之間的差值。 √ 測量結果的觀測平均值與基準值之間的差異； √ 測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分析。 ■ 在校準過程使用的測量程序（如：使用 “ 基準 ” ）應盡可能與正常操作的測量程 序一致。 √ 偏倚隨時間的變化； √ 一個穩(wěn)定的測量過程是關于位置的統(tǒng)計受控； √ 別名：漂移。 線性 ：測量系統(tǒng)預期操作范圍內(nèi)偏倚誤差值的差別。線性可以被認為是關 于偏倚大小的變化。 1寬度變差： 精密度 ：傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、 量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復的最終影響（凈效 果）。通常 建議使用比術語 “ 精度 ” 更具有描述性的分術語。重復性是指由 一個評價人，用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性 時獲得的測量變差。除了設備內(nèi)部變差以外，重復性也包括在特定測量誤差模型下 任何情況下的內(nèi)部變差。再現(xiàn)性通常定義為 由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量 平均值的變差。 ■ ASTM（美國實驗及材料協(xié)會）的定義超出上述定義范圍，它不僅包括評 價人不同，而量具、實驗室和環(huán)境（溫度、濕度）也不同，同時在再現(xiàn) 性計算中還包括重復性。 ● 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響 ● 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整，夾持或夾緊 方法等導致的均值差。 這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。 ● 應用 — 零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差）。 測量系統(tǒng)能力 ： √ 測量系統(tǒng)變差的短期評估（例如 “ GRR” 包括圖形）測量系統(tǒng)性能； √ 測量系統(tǒng)變差的長期評估（長期控制圖法）。它通常被描述為測量的一個單 位，是用測量單位報告的。它也可以看成重復性隨時間的變 化。它也可以被認為是重復性 在量程上的均一性 (同一性 )。 ■ 簡單的能力包括以下幾個部分： ● 不正確的偏倚或線性 ● 重復性和再現(xiàn)性 (GRR)，包括短期一致性 ■ 測量能力的估計是對于規(guī)定條件、范圍和測量系統(tǒng)量程內(nèi)的預期誤差的表達 (不同于測量不確定度，測量不確定度是一個與測量結果有關的誤差或值的 預期范圍的表達 )。測量能力的評價范圍應該是在測 量范圍有限的部分內(nèi)或在整個測量范圍內(nèi)，很具體的或者是一個概括的 操作說明。 ■ 對于理解和準確應用測量能力有兩個基本點： ● 其次，在測量量程內(nèi)的短期一致性和均勻性 (重復性誤差 )被包含在能力 的評價中。 因為這些誤差是相互關聯(lián)的，所以他們不能用上述簡單的線性公式組合 起來。 √ 長期獲取讀數(shù)的變異性； √ 以總變差為基礎。測量性能的評價范圍應是在測量范圍有限的部分內(nèi)或在整個測量范圍 內(nèi)，很具體的或者是一個概括的操作說明。測量分 析者必須知道誤差之間的潛在的關聯(lián)，以便沒有過高地估計性能。在給定的置信水平內(nèi)，對 一個測量結果的指定范圍描述，限值期望包含真實測量結果。 ■ 本質(zhì)上，不確定度是賦值給測量結果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi) 描述為預期包含有 真 測量結果的范圍。擴 展不確定度是測量過程中合成標準誤差（ UC），或合成誤差的 標準偏差（隨機的和系統(tǒng)的）。通常認為 K=2： U = KUC ■ 合成標準誤差（ UC）包括了測量過程中變差的所有重要組成部分。不確定度的描述必須包括識別所有重要誤差和允許被重 復測量的足夠的范圍。在許多情況下，這個估計將使應用 MSA和 GRR法來定量確定這 些重要的標準誤差。 2 ndc：分級數(shù)，即： （ PV/GRR）。 2 零件變差 ：與測量系統(tǒng)分析有關，對于一個穩(wěn)定過程零件變差（ PV）代表預期的不 同零件和不同時間的變差。一組條件或 原因共同作用產(chǎn)生某種結果。 ■ 如果對與標準零件之差小于的任何零件的指示值與標準零件指示值概率相等，則 測量系統(tǒng)分辨率為。測量不確定度是測量值的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結果有關并希望包括測量的真值。顧客，過程所有者，希望用最小的努力做出正確的決定。 因此管理者也必須提供清楚的定義和標準以及培訓和支持。 2)、測量系統(tǒng)的變