質量管理基礎之質量檢驗概論-wenkub
2023-02-10 03:05:59 本頁面
【正文】 按產品制造工藝流程分類 產品質量是在產品生產的全過程中形成的，為了保證最終出廠的產品質量，就必須對產品制造工藝流程各道工序進行道道檢驗，嚴格把關。 預防功能 對原材料和外購件的 進貨檢驗 ，對中間產品 轉序或入庫前的檢驗 ，既起把關作用，又起預防作用。 （ 2） 檢驗批 ：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。 在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產品，就 不能或不宜采用全數(shù)檢驗 ，此時抽樣檢驗是以有效方法。 （ 2） 檢驗 ：指按照規(guī)定程序，對產品的一種或多種特性、進行處理（測量、檢查、試驗、計量）， 并 將這些特性與規(guī)定的要求進行 比較 以 確定其符合性 的活動。 （ 3） 產品檢驗 ：是產品質量檢驗的簡稱。 目的 ：通過抽樣檢驗判定一批產品或一個過程是否可以被接收。 通常 檢驗批 應由 同型號 、 同等級合同種類 （尺寸、特性、成分等）且 生產條件和生產時間基本相同 的單位產品組成。前一個過程（工序）的把關就是對后一個過程（工序）的預防。 進貨 進貨檢驗 入庫 投產加工 工序檢驗 中間檢驗 最后加工 工序檢驗 完工檢驗 成品裝配 組裝檢驗 成品檢驗 入庫 /出廠 （ 1）進貨檢驗 用于生產的各種原材料、輔料、外購件、外協(xié)件的最初樣品和成批進貨的檢驗 目的 ：防止不符合質量要求的材料或零部件進入工藝流程，造成制品的報廢或降低成品質量。 目的 ：及時發(fā)現(xiàn)對圖紙或公差的錯誤理解，工藝過程質量是否處于正常工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，以防止成批廢品發(fā)生。 中間檢驗 ：又稱關卡檢驗或工程檢驗，指在工序之間對整批的零件進行的集中檢驗， 目的 是用來決定該批零件是否可以流轉到下道工序。 （ 4） 出廠檢驗 指在產品出廠時做的檢驗。 最常用 的一種形式， 適用情形包括 檢驗批量大、檢驗項目多、需裝備專用的檢驗儀器和測試設備、零件完工檢驗以及成品裝配后的檢驗，等等。 （ 2） 抽樣檢驗 ：指按規(guī)定的抽樣方案，對提交檢驗的一批產品隨機抽取一部分產品作為檢驗樣本， 根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產品的質量水平 ，從而得出整批產品是否合格的結論。 按檢驗的目的分類 (1) 把關性檢驗 ：對零件或產品進行驗收檢驗，其目的是把關。如金屬材料的拉伸試驗、電子設備的加速惡化試驗均屬破壞性試驗。 按檢驗的內容分類 （ 1） 性能試驗 ：按產品標準對產品性能所進行的檢驗。在多數(shù)情況下，這種檢驗的樣本遠比通常的抽樣檢驗少，極端例子就是只檢驗一個樣本（稱作單樣本試驗）。 （ 3） 第三方檢驗 ： A. 當買賣雙方發(fā)生質量爭議需要仲裁時由具有權威性的第三方做 仲裁檢驗 B. 國家為了監(jiān)督質量方針、政策、標準的執(zhí)行及指導和控制經濟活動的健康發(fā)展而進行的 質量監(jiān)督檢驗 質量檢驗機構 檢驗機構類型與運行機制 企業(yè)內部質量檢驗機構（實驗室） 檢驗機構基本工作準則 （ 1） 政府設立的檢驗機構 ：質量監(jiān)督、檢驗檢疫系統(tǒng)的檢驗機構，部分國家質檢中心設在這些機構內。 企業(yè)內部質量檢驗機構 /實驗室 根據(jù)各行業(yè)特點、生產組織的規(guī)模、產品結構以及生產經營方式，企業(yè)內部質量檢驗機構的設置一般有以下 兩種類型 ： （ 1） 集中管理型 質量檢驗機構 生產組織的質量檢驗機構在最高管理層直接領導下，全部專職檢驗人員統(tǒng)歸質量檢驗部門負責人管理，負責從原材料、外購件、外協(xié)件、配套產品購入開始到整個產品形成過程完成的質量檢驗工作。 檢驗機構基本工作準則 （ l） 公正性 ：嚴格履行自己的職責，遵守工作紀律，堅持原則，認真按照檢驗工作程序和有關規(guī)定 行事。 （ 3） 及時性 ：檢驗機構的檢測服務要快速及時。 質量檢驗管理制度 三檢制 重點工序雙崗制 留名制 復查制 追溯制 統(tǒng)計分析制 不合格品管理制 質量檢驗考核制 三檢制 自檢： 生產者對自己生產的產品，按照圖紙、工藝、合同規(guī)定的技術標準進行檢驗，并作出是否合格的判斷。 復查制 生產重要產品的企業(yè)，產品出廠前請設計、生產、試驗、技術人員進行復查，確保產品質量滿足要求。 生產的 彩色電視機 ：沒有彩色圖像、收不到任何信號、沒有聲音、電磁輻射嚴重超標、沒有防爆措施 餐飲 服務 ：上菜錯誤，飯夾生，飯菜中發(fā)現(xiàn)蒼蠅，服務員態(tài)度惡劣，費用計算錯誤，包廂空調沒有冷氣 質量檢驗考核制 檢驗 差錯 的（原因）分類 技術性 差錯 ：人員缺乏檢驗技能、經驗，檢驗設備達不到要求 情緒性 差錯 ：馬虎大意、工作粗心 程序性 差錯 ：生產不均衡、加班突擊、管理混亂 明知故犯 差錯 ：不良動機 檢驗差錯的考核
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