【正文】 大多數(shù)熱塑性復(fù)合材料及部分熱固 ? 性復(fù)合材料； ? 生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，自動(dòng)化程度高； ? 工藝易掌握及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。 課件 11.1 概述 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成 型工藝是 生產(chǎn)熱塑 性復(fù)合材 料 (Fiber Reinforced Thermo Plastics 簡(jiǎn)稱 FRTP)制品的主要方法之一 。 ? 缺點(diǎn)： ? 只能生產(chǎn)線型制品 。 11.1 FRTP粒料生產(chǎn)工藝 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 長(zhǎng)纖維粒料生產(chǎn)工藝及設(shè)備 ? 造粒工藝 ? 長(zhǎng)纖維粒料是將玻璃纖維束包覆在樹脂中間 ， 纖維長(zhǎng)度等于粒料長(zhǎng)度 。 11. 牽引和切粒 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 冷切造粒機(jī)組 本機(jī)組主要由塑料擠出機(jī) 、 冷卻水槽 、 刀式吹干機(jī) 、切粒機(jī) 、 振動(dòng)篩五個(gè)單元組成 ， 總長(zhǎng)約 12米 ， 適用于 PVC，PE等及其它工程塑料造粒 。 ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 纖維和樹脂混合均勻，能適應(yīng)柱塞式注射機(jī)生產(chǎn)。 ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 生產(chǎn)效率高；粒料質(zhì)地密實(shí)，外觀質(zhì)量較好；勞動(dòng)條件好，無(wú)玻璃纖維飛揚(yáng)。粒料中的纖維含量，可由調(diào)整送入擠出機(jī)的玻纖股數(shù)和螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)控制。 A、 擠出機(jī) B、 造粒機(jī)頭 長(zhǎng)纖維粒料的造粒是采用冷切法 ， 其原因是不使纖維從粒料中抽出 ， 短纖維粒料的造粒是采用熱切法 。 一般來(lái)講 ， 纖維直徑越細(xì) ， 強(qiáng)度越高 ， 但有時(shí)相差不大 ， 可能是因?yàn)槔w維細(xì)強(qiáng)度高 ， 但同樣含量纖維用在 CM中 ， 弱界面也隨之增加 ， 加工過(guò)程中纖維磨損嚴(yán)重 ， 強(qiáng)度損失也較大 。 一般來(lái)講 ， 纖維分散越均勻 ， 機(jī)械強(qiáng)度和熱性能就越好 ，彈性模量也有明顯的增加 ， 所以要保證纖維盡可能分散均勻 。 11.2 影響FRTP性能的因素 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 界面問(wèn)題 表面： 把物體與空氣接觸的面叫該物體的表面。 界面包括表面 ， 比表面范圍大 。如 圖 1118 加料段由加料區(qū)（料斗）、固體輸送區(qū)和遲后區(qū)所組成。 加料段的料筒溫度高于螺桿溫度 （ 因?yàn)榱Ａ先廴谇芭c鋼鐵的摩擦系數(shù)隨溫度升高而增大 ） 機(jī)筒表面開設(shè)縱向槽溝 。 螺桿結(jié)構(gòu)如圖 1120 3 均化段工作原理 至壓縮段末端，全部物料已轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。 物料在主機(jī)內(nèi)塑化完全后 ， 經(jīng)慮板 、 分流器和型孔初步定型 ， 經(jīng)過(guò)定徑套初步冷卻定型 ， 進(jìn)入冷水槽硬化 ， 再經(jīng)牽引裝置引出 ， 定長(zhǎng)切斷 。 擠出機(jī)主機(jī)組成 (1)擠壓系統(tǒng) (2)傳動(dòng)系統(tǒng) (3)加熱和冷卻系統(tǒng) 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 2 擠出機(jī)輔機(jī) 由機(jī)頭 、 定型裝置 、 冷卻裝置 、 牽引裝置 、 切割裝置和堆放裝置組成 評(píng)價(jià)擠出機(jī)，從兩個(gè)方面考慮： (1)生產(chǎn)能力的高低，適用范圍是否廣泛 (2)應(yīng)具有較完善的控制系統(tǒng) 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 (1)、機(jī)頭 機(jī)頭的型孔決定制品斷面的形狀，不同的制品可更換。 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 (5)、切割裝置 將擠出的制品按要求切斷。 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出機(jī)主機(jī) 一、分類及構(gòu)造 按工作原理分 螺桿式 無(wú)螺桿式 單螺桿式 雙螺桿式 普通型 高速自熱型 按排氣狀況分 排氣式 分段組合式 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 按用途分 造粒擠出機(jī) 超高分子量擠出機(jī) 混煉擠出機(jī) 安裝位置分 立式擠出機(jī) 臥式擠出機(jī) 目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。 a、 螺桿 （ 圖 1126） 加料段 L1， 壓縮段 L2， 均化段 L3 (通常螺桿 ) 螺槽越來(lái)越淺 。 多孔板的孔徑為 3～ 6mm， 板厚為直徑的 1/5。 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 MSSJ30～ 120/25單螺桿擠出機(jī)系列 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 錐形雙螺桿擠出機(jī) 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 移動(dòng)式擠出機(jī)系列（專用型） 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 平行螺桿積木塊 往復(fù)式螺紋塊 平行積木式螺桿 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 a、螺桿直徑 45～ 400mm，國(guó)產(chǎn)最大 250mm； b、螺桿長(zhǎng)徑比 一般為 7～ 8，最長(zhǎng)可達(dá) 36； c、螺槽深度 可以取較大的螺槽深度，可以超過(guò) d、螺紋厚度 P308計(jì)算公式 （ 2）螺桿的主要參數(shù) 11.5 擠出成型設(shè)備 課件 第 11章 擠出成型工藝及設(shè)備 e、螺桿轉(zhuǎn)速 同向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 300轉(zhuǎn) /分 雙向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 8～ 50轉(zhuǎn) /分 f、雙螺桿的中心距 A ～ 1 Ds （ Ds－螺桿外徑） 單螺紋、雙螺紋、三頭螺紋（來(lái)復(fù)線根數(shù)） g、螺桿轉(zhuǎn)向 目前國(guó)內(nèi)多采用雙向旋轉(zhuǎn)式，可加工硬度較大的塑料混合料。 螺桿與機(jī)筒的間隙愈大，產(chǎn)量降低愈多。 如圖 1132 c、 螺桿長(zhǎng)度 均化段長(zhǎng)度增加 ， 生產(chǎn)能力增加； d、 螺桿與機(jī)筒間隙 間隙愈大產(chǎn)量愈低 。 輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、夾緊切割裝置等組成。 定型裝置分為外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。 真空定型法： 由真空定型套、冷卻水槽、真空泵、電機(jī)、管道等組成。 適用于 HDPE管及 PP管生產(chǎn)中 ， 通過(guò)校準(zhǔn)套管的調(diào)準(zhǔn)技術(shù) ， 可以平衡由不同原料及不同壓力等因素造成的管壁收縮數(shù)值 。 操作簡(jiǎn)便，獨(dú)立高效。 11.5 擠出成型設(shè)備