擠出成型模具設計培訓教材-wenkub
2023-03-12 17:05:25 本頁面
【正文】 溫 100～ 170 ～ 200 175～ 210 ≤ 醋酸 纖維素 室溫 110～ 130 ～ 150 175～ 190 ＜ 聚酰胺 室溫 ～ 90 140～ 180 ～ 270 180～ 270 ＜ 聚乙烯 室溫 90～ 140 ～ 180 160～ 200 ＜ 硬聚氯乙烯 室溫～ 60 120～ 170 ～ 180 170～ 190 ＜ 點擊此處結束放映 2． 壓力 在擠出過程中，由于料流的阻力，螺桿槽深度的改變，以及過濾網、過濾板和口模等產生阻礙，沿料筒軸線方向，在塑料內部產生一定的壓力。溫度主要指塑料熔體的溫度，該溫度在很大程度上取決于料筒和螺桿的溫度。 點擊此處結束放映 圖 擠出成型原理示意圖 1— 擠出機料筒； 2— 機頭； 3— 定徑裝置 4— 冷卻裝置； 5— 牽引裝置； 6— 塑件； 7— 切割裝置 點擊此處結束放映 首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入擠出機料筒內，在旋轉的擠出機螺桿的作用下，經過加熱的塑料通過沿螺桿的螺旋槽向前方輸送。擠出成型廣泛用于塑料管材、棒材、板材、薄膜、電纜包層等。 點擊此處結束放映 擠出成型工藝過程及參數選擇 擠出成型原理 擠出成型工藝過程 擠出成型工藝參數及其選擇 點擊此處結束放映 擠出成型原理 擠出成型是使塑料在一定溫度和壓力下熔融塑化，并連續(xù)的通過成型模具，成為特定的型材的過程。在此過程中，塑料不斷被加熱，逐漸熔融呈黏流態(tài)，然后在擠出系統(tǒng)的作用下，塑料熔料通過擠出機頭口模以及定型、冷卻、牽引、切割等一系列輔助裝置，從而獲得一定的截面形狀的型材。因為塑料熔體的熱量除一部分來源于料筒中混合時產生的摩擦熱外，大部分是料筒外部的加熱器所提供的。這種壓力是塑料得以成型為塑件的重要條件之一。擠出速度的大小表征著生產能力的高低。 3．擠出速度 點擊此處結束放映 4． 牽引速度 擠出成型生產的是連續(xù)的塑件，因此必須設置牽引裝置。通常是牽引速度與擠出速度相當或牽引速度略大于擠出速度。 點擊此處結束放映 機頭是擠出成型的關鍵部件，它有如下四種作用。按塑件出口方向可分為：直向機頭和橫向機頭。由圖中可以看出，擠出成型模具由以下 7部分組成。 點擊此處結束放映 多孔板 9位于擠出機與機頭之間，其作用是將塑料熔體由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并起到過濾雜質的作用。 點擊此處結束放映 4. 機頭體 機頭體 8相當于模架，作用是用來組裝機頭各零件并與擠出機連接。 點擊此處結束放映 管材擠出機頭主要用來成型連續(xù)的管狀塑件。分流器和分流器支架設計成一體，裝卸方便。用于內徑定徑的場合，冷卻水從芯棒 3中通過。 2. 直角式擠管機頭 點擊此處結束放映 直角式擠管機頭 1— 口模； 2— 調節(jié)螺釘； 3— 芯棒； 4— 機頭體； 5—
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1