【正文】 個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。 目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法， 手機(jī)和電話機(jī)模具開(kāi)發(fā)也已開(kāi)始嘗試。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量己超過(guò)50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。近年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。國(guó)內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。在我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，采用高速加工的先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。 這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。 注塑模向更廣的范圍發(fā)展隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。為了滿足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。 國(guó)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)目前，國(guó)外的注塑機(jī)發(fā)展主要通過(guò)以下幾個(gè)方面： 微型化與大型化微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來(lái)越多的市場(chǎng)需求。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長(zhǎng)途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L 甚至更大容積的塑料儲(chǔ)裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。 小結(jié)隨著市場(chǎng)的國(guó)際化，競(jìng)爭(zhēng)將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術(shù)全面深入地應(yīng)用于塑料模具模具行業(yè)中，同時(shí)與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。比重:特點(diǎn)： ,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 ：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。m1尺寸精度要求相對(duì)較低，結(jié)合其材料性能，尺寸公差等級(jí)故選一般精度等級(jí)：MT3。料筒溫度：前段溫度t1選用2000C；中段溫度t2選用2200C； 后段溫度t3選用1900C； 噴嘴溫度：1800C；注塑壓力：選用100Mpa；(相當(dāng)于注射機(jī)表壓35kgf)注塑時(shí)間：選用30s；保壓壓力：選用72Mpa；(相當(dāng)于注射機(jī)表壓25kgf)保壓時(shí)間：選用10s；冷卻時(shí)間：選用30s；總周期： 選用70s；說(shuō)明： ； ，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～1200C水中加熱2～18h。 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。n=（1800000147*560）/（147*6400）=(個(gè)) 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每增加一個(gè)型腔，塑件尺寸精度要降低。 式中 L——塑件基本尺寸（mm）； 177。Δ/(%)177。%電插座的基本尺寸為80*80mm，尺寸誤差小于2mm，塑件材料為ABS，則n≤25*2/（80*％）24=101（個(gè)） 根據(jù)注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目 式中 Vg—注射機(jī)最大注射量（cm3，g）； Vj—澆注系統(tǒng)凝料量（cm3，g）； Vn—單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量（cm3，g）。( 1 )盡量保證各型腔從總壓力中均等分得所需的型腔壓力，同時(shí)均勻充滿，并均衡補(bǔ)料，以保證各塑件的性能、尺寸盡可能一致。則確定的型腔分布方式為： 流動(dòng)比計(jì)算塑件流動(dòng)比是指最大流程與制品厚度之比。分析本課題的澆注系統(tǒng)及塑件，澆注系統(tǒng)的各段長(zhǎng)度及厚度已唯一確定，塑件的最大流程需要進(jìn)行分析得出。 分型面的形式該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形。設(shè)計(jì)分流道時(shí)，要考慮熔體在流經(jīng)過(guò)程盡量減少其壓力和溫度損失。 分流道的設(shè)計(jì)。（2）對(duì)壁厚小于3mm，質(zhì)量200g以下的塑料制品，還可用如下經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道直徑（該式計(jì)算的分流道直徑僅限于在3．2－9．5mm以內(nèi)）： 式中 D——分流道直徑（mm）； m——制品質(zhì)量（g）； L——分流道的長(zhǎng)度（mm）。此公式既可用來(lái)計(jì)算主流道和分流道尺寸，也可用來(lái)計(jì)算澆口尺寸。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。作用：調(diào)節(jié)控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等。澆口設(shè)計(jì)的要求：使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉?？朔娚浜腿鋭?dòng)的辦法是加大澆口截面尺寸，改換澆口位置并采用沖擊型澆口，即澆口開(kāi)設(shè)方位正對(duì)型腔壁或粗大的型芯。如塑件上有加強(qiáng)肋，則可利用加強(qiáng)肋作為流動(dòng)通道以改善流動(dòng)條件。（4）澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形在保證良好充填條件的前提下，為減少流動(dòng)能量的損失，應(yīng)使塑料流程最短，料流變向最少。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、儲(chǔ)存冷料，另一種除儲(chǔ)存冷料外還兼有拉出流道凝料作用，此處應(yīng)用后者。該模具型腔屬于中小型型腔。 出于修?？紤]，對(duì)型腔徑向尺寸來(lái)說(shuō)易修大，預(yù)留一負(fù)修模余量,標(biāo)上制造公差得型腔徑向名義尺寸：=+ 對(duì)于注塑模，型腔磨損量很小時(shí)，可用下式計(jì)算： = + 塑件徑向尺寸=80mm，Lpcp=；LMCP=(11%)=模具型腔按IT10級(jí)精度制造，其制造偏差=， =()+=+ 型腔的深度尺寸的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)中的內(nèi)容，型腔的深度尺寸按極限尺寸來(lái)計(jì)算,計(jì)算的公式是：Hpcp=HpΔ/2Hp指塑件上的高，Δ為負(fù)偏差Hpcp ==Hmcp = Hpcp/(1ξscp)=(11%)=若取修模余量為/2，則當(dāng)型腔容易修深時(shí)取值為負(fù)HM=[HMcp]= + mm （3）對(duì)型腔進(jìn)行力學(xué)設(shè)計(jì)：在塑料注塑成型過(guò)程中，注塑模的型腔內(nèi)熔體壓力很高，其工作狀態(tài)可視為型腔壓力高達(dá)100Mpa的耐高壓容器。本注塑模具型腔為組式矩形凹模，依據(jù)強(qiáng)度條件進(jìn)行凹模側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算。4。以下用于電火花成形的工具電極為同一電極,該工具電極可采用純銅，用電火花線切割的方法進(jìn)行加工。合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。注：推桿推出塑件。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，㎜。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25176。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3。 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與冷卻水道直徑d的關(guān)系(見(jiàn)下表),確定模具冷卻水道的直徑d=8mm。或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過(guò)程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動(dòng)模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)?dòng)，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。同時(shí)彈簧也對(duì)頂桿進(jìn)行復(fù)位。機(jī)械工業(yè)出版社 2001 [3]高等教育出版社CAD實(shí)用教程[M] 清化大學(xué)出版社 1993 [13]1982[15] 常芳娥 在學(xué)校中，我主