【正文】 填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性， 以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。 PET 是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。 該塑件的壁厚比較均勻，除了圓柱體 卷封環(huán)部分為實(shí)體 ，螺紋部分加上螺紋實(shí)體外其它部分的壁厚均為 。該零件屬于比較簡單的零件。然而，由于PET 材料成型溫度高，料溫調(diào)節(jié)范圍窄（ 260℃ ～ 300℃ ） ,且熔化后，流動性太好，必須在注塑機(jī)噴嘴中加防流涎的裝置，這樣 大大增加了模具的復(fù)雜度。 PET 吹塑瓶的生產(chǎn)依據(jù)型坯的預(yù)成型方法，在 PET 吹塑瓶未流行前，塑料瓶坯多是擠出成型的。 injection mold。 注射模 。首先分析了 PET 瓶坯的成型工藝，包括 PET 樹脂的干燥，模具工作部分的溫度控制等；然后提出了熱流道注塑模的結(jié)構(gòu)，并闡述其工作原理。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，能滿足使用要求。 熱流道。 hot runner plate. 目錄 2 制件的制品分析 ......................................................................................... 4 塑件分析 .................................................................................................... 4 結(jié)構(gòu)分析 ...................................................................................................................... 4 尺寸精度分析 .............................................................................................................. 5 表面質(zhì)量分析 .............................................................................................................. 5 瓶坯材質(zhì)的分析 ....................................................................................... 5 PRO/E 造型 ................................................................................................. 6 計(jì)算塑件的體積 ....................................................................................... 7 PET 瓶坯的成型工藝 .............................................................................. 8 PET 樹脂的干燥 .......................................................................................................... 8 塑件注射工藝參數(shù)的確定 ......................................................................................... 8 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ............................................................................... 9 型芯 型腔工作尺寸的計(jì)算 ....................................................................... 9 型腔套工作尺寸計(jì)算 ................................................................................................. 9 型芯尺寸的計(jì)算 ....................................................................................................... 10 成型螺紋部分瓣合模的尺 寸計(jì)算 ........................................................................... 11 圓柱體型腔壁厚計(jì)算 ............................................................................. 12 澆口板的設(shè)計(jì) ......................................................................................... 13 成型螺紋部分左右瓣模壁厚的計(jì)算 ...................................................... 13 PET聚酯瓶坯的熱流道注射模設(shè)計(jì) .......................................................13 確定型腔數(shù)量及排列方式 ...................................................................... 14 注射機(jī)的選擇 ......................................................................................... 14 分型面位置的確定 ................................................................................. 15 成型零件的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 16 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 19 3 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .............................................................................. 22 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 28 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 30 排氣槽的設(shè)計(jì) ......................................................................................... 31 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 32 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ....................................................................... 33 模具總體尺寸的確定，選購模架 ..........................................................40 注射機(jī)參數(shù)的校核 ...................................................................................40 最大注射量的校核 ................................................................................. 40 鎖模力的校核 ......................................................................................... 40 模具閉合高度的校核 ............................................................................. 41 開模行程的校核 ..................................................................................... 41 拉桿間距的校核 ..................................................................................... 41 模具總裝圖 ...............................................................................................42 結(jié) 果 分 析 .............................................................................................43 致謝 ................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。塑料經(jīng)加熱及螺桿轉(zhuǎn)動的摩擦力成為熔融狀態(tài)后，從模頭擠出，成為圓筒狀的瓶坯，然后再經(jīng) 過吹塑。本文擬探討采用熱流道系統(tǒng)注射成型 PET 瓶坯，目的是使 PET 瓶坯的成型更加合理化。 尺寸精度分析 該零件重要尺寸如： Ф MT3 級，Ф 精度等級為 MT5級，螺紋外徑 Ф ，其精度等級 為 MT3 級，螺紋中徑 Ф ，精度等級為MT3 級，螺距 ，精度等級為 MT3 級，坯口高度尺寸 ，精度等級為 MT3級，要求其尺寸與所配的瓶蓋的螺紋直徑要相當(dāng)?shù)奈呛?，才能保證瓶子的密封完好，其余尺寸都為未注公差等級的尺寸 [3]。 表面質(zhì)量分析 瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適 ， 沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易滿足。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。 PET 聚酯的材料 性能如表 11 所示： 表 11 相對粘度 055065 熔點(diǎn)（℃） 259261 熱變形溫度（ ） 79℃ 85℃ 熱分解溫度（失重 %）（℃） 410415 拉伸強(qiáng)度 70Mpa 斷裂伸長率 15% 彎曲強(qiáng)度 108Mpa 彎曲模量 1700Mpa Izod 缺口沖擊強(qiáng)度 3542J/m 等溫結(jié)晶速率（結(jié)晶溫度 216℃） 注：相對粘度（ 25℃， 50/50 質(zhì)量比的四氯乙烷 /苯酚 ML/g） Pro/E 造型 Pro/E造型 重點(diǎn)是保證塑件重要位置的尺寸精度，造型的較難點(diǎn)是外螺紋，總體來說造型比較簡單。[29]。 PET 通常采用空氣干燥，就是用去濕干燥機(jī)所產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)封閉回路通入干燥料斗連續(xù)進(jìn)行干燥。 I區(qū) 240～ 250℃ 螺桿溫度 Ⅱ區(qū) 245～ 255℃ Ⅲ區(qū) 250～ 260℃ 噴嘴溫度： 260～ 290℃。但過快，剪切率高使物 9 料易碎。還要采用液體或氣體對芯棒連續(xù)進(jìn)行內(nèi)冷卻。所以，為了使模具磨損后留有修模的余地并滿足裝配的需要，在設(shè)計(jì)時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 ①圓柱坯體 （ MT5級）型腔套深度方向的尺寸： H=[*（ 1+%） （ 2/3） *] 0? = ? ②瓶坯底部 （ MT5級）型腔套深度方向的尺寸： H=[*（ 1+%） （ 2/3） *] 0+ = 0+ ③瓶坯口部的高度尺寸 （ MT5級）： H =[（ 1+） （ 2/3） Δ ] 0+