精益班組管理課件-wenkub
2023-02-06 14:56:11 本頁面
【正文】 存的浪 費(fèi) 無效動作的浪 費(fèi) 制造不良的浪 費(fèi)啊，浪費(fèi)巨大！現(xiàn)場的 7大浪費(fèi) 減少時間浪費(fèi) =增加利潤 — 資本周轉(zhuǎn)率 A和 B各有 100元做白菜生意 白菜的進(jìn)價是 1元 /斤 白菜的賣價是 2元 /斤 日結(jié) 月結(jié) 問： 3個月后 A和 B誰賺的錢多？ n 后工程拉動生產(chǎn)方式前工程后工程物品移動表看板后 工程拉動方式強(qiáng)買物品STORE顧客部品裝飾推動的 方式前工程后工程越是多生產(chǎn)就越安心1個 拉 動 , 1個 生產(chǎn)信息 是 由 最終 工程 流向最初 工程，在根據(jù) 此 信息在制品 進(jìn)行機(jī)種變更后，從 最初工程 送到 最終工程 .JITn 效率觀 真正的 效率生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 /投入量 生產(chǎn)性 = 需求量 /投入量表面上 效率 A. 表面上 效率 , 真正的 效率 B. 對比個人 的效率， 還是追求全體 的效率 （ 1）（ 2）C. 線外的設(shè)立線外 :把個別人員 配置 在適當(dāng)?shù)膱鏊?， 以滿足班組管理的需要 ，使 其發(fā)揮最大的 能力。七大任務(wù)之一 :人才育成一、什么是精益？二、什么是班組長？（角色認(rèn)知）三、班組長的正確心態(tài)？四、班組管理的基本原則？五、班組長管理的七大任務(wù)？六、班組長日常管理內(nèi)容？一、什么是 精益 ？年代 人物 主要事跡 思想1902年 豐田佐吉自動紡織機(jī) 的發(fā)明一旦發(fā)生次品 ,機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動化 的概念1937年 豐田喜一朗 豐田汽車公司成立 ,美國福特公司學(xué)習(xí) 傳送帶生產(chǎn) 思想導(dǎo)入40年代 大野耐一 在美國的超市發(fā)現(xiàn) PULL模式 JIT,PULL生產(chǎn)方式TOYOTA公司介紹? 1949年日本戰(zhàn)后的勞動生產(chǎn)率是美國的九分之一，大野耐一指出：并不是美國人付出了日本人 10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。如何選擇線外 A. 部門班組中， 選定最有能力的 人。n 庫存提問 . 你認(rèn)為 有庫存好不 好 ? 為什么 ？ A. 利息負(fù)擔(dān)增大 . B. 占地方 . C. 發(fā)生搬運(yùn) ,取放的浪費(fèi) . D. 容易發(fā)生不良 . E. 發(fā)生多余的管理費(fèi)用 . F. 提前使用材料或部品 . G. 提前 使用 能源 .不好的原因[全部 掩蓋 工廠的諸多 問題 .] — 問題點(diǎn) 用庫存掩蓋 ，回避問題，妨礙根本問題的解決 . 不良 機(jī)械故障 過剩原因 交替時間過多 工程間能力不均衡 工程管理的不足 外加工管理的不足 庫存造成 的問題點(diǎn) 被掩蓋庫存 刪減 造成的問題點(diǎn) 浮出表面水面蓮池 = 工場 / 水面 = 庫存[庫存是 工廠的 毒藥 .] n 改善觀 ? 生產(chǎn)是由人來進(jìn)行的，生產(chǎn)出不良品 , 交期 遲延 , 原價上升等 .制造的原點(diǎn)是人，所以在于人的意識上 .? 作業(yè)改善是指在生產(chǎn)的流動中，明確物品的配置 ，制定作業(yè)順序 ,方法，去除一切的浪費(fèi)以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基準(zhǔn) ,進(jìn)行改善 .? 設(shè)備改善表示導(dǎo)入新設(shè)備 （ 自働 機(jī) ） 或以無人化為目標(biāo)的自動化線體的改造 .所以設(shè)備改善會花很多的錢 . — 因考慮資金充足，先進(jìn)行改善的話 ，就不會有凝聚智慧的作業(yè)改善 .l 設(shè)備或機(jī)器是構(gòu)成生產(chǎn)的流程體系的要素，也是為達(dá)成生產(chǎn)的道具 . 改善生產(chǎn)流程的是應(yīng)由人的意識的轉(zhuǎn)換開始 . 意識改革 作業(yè)改善 設(shè)備改善n 品質(zhì)觀 不接受不良，不制造不良，不流出 不良，產(chǎn)品如人品重視 Just In Time(必要的物品按必要的量 , 在必要時生產(chǎn) ) 的制造方法中，不能出現(xiàn)不良 . 不良會混亂生產(chǎn)節(jié)奏 ,阻礙流暢的物品流動 , 另外，會成為發(fā)生其它浪費(fèi) , 成本增加的原因 .：為提供給顧客滿意的物品 , 沒有必要按照設(shè)備品質(zhì)的物品生產(chǎn) .在各制造工程中，牢記 「 后工程即是顧客 」 的理念 , 不向后工程提供不良的物品成為只要的事情 .在精益生產(chǎn)方式中 .以全數(shù)檢查為基本，每個作業(yè)者有 高度的品質(zhì)意識 ，對自身的作業(yè)確保品質(zhì) .(品質(zhì)是在工程中完全創(chuàng)造出來的 )檢查工程以外的檢查作業(yè)，無論怎樣也不能創(chuàng)造出附加價值 . 必須進(jìn)行的檢查應(yīng)由各工程實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含的自主檢查 ，保證全數(shù)是良品 . 自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)人員主動使之停止的能力警示燈有效工具之一 精 益生產(chǎn) 體系 通過消除浪費(fèi)以縮短制造周期，實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短周期、最佳安全性、最高士氣準(zhǔn)時化（在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品）?認(rèn)真的策劃?連續(xù)流生產(chǎn)?拉動是生產(chǎn)?模具快速交換?高效率物流系統(tǒng)自 働 化（異常發(fā)生時立即停止）? 一出現(xiàn)問題，停止、呼叫、等待?異常警示燈?人機(jī)分離?誤動作防止系統(tǒng)?就地品質(zhì)管理?解決問題的根本原因人員與團(tuán)隊(duì)挑選 人事系統(tǒng) 決策共同目標(biāo) 交叉訓(xùn)練穩(wěn)定的
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