生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)(ppt59頁)-wenkub
2023-02-06 14:45:14 本頁面
【正文】 修理 作業(yè) 等待 材料等待 模具等待 停 電 閑 聊 離 崗 其 他 1 2 3 4 合計(jì) 百分比 合計(jì) % 15 七大浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之六：制造過多（早）的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之七：庫存的浪費(fèi) 16 七大浪費(fèi)之二： 搬運(yùn)的浪費(fèi) 任何不為生產(chǎn)過程所必需的 物料搬動(dòng) 或 信息流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) **********科技有限公司 ******分廠 1 約定 ? 空杯心理 ? 手機(jī)開到震動(dòng)狀態(tài) 2 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) ? 某國外管理專家： ? 在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金” 3 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) ?面對(duì)微利時(shí)代的沖擊 ? 賺 一塊不如 省 一塊 ? 成本＋％（利潤）＝價(jià)格 ? or ? 價(jià)格－成本＝利潤 4 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) ? 傳統(tǒng)浪費(fèi)的概念： ? 材料，報(bào)廢，退貨，廢棄物 ? 不增加價(jià)值 的行為 ? 浪費(fèi)就是指客戶不愿意為你付錢的那些過程。 17 七大浪費(fèi)之二： 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 放置 ? 堆積 ? 移動(dòng) ? 整理 ? 總作業(yè)時(shí)間中 80%是搬運(yùn)與滯留時(shí)間 ,30%是搬運(yùn)時(shí)間 ? 搬運(yùn)是工廠營運(yùn)的一個(gè)主要部分，但是移動(dòng)這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價(jià)值。 ? 產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失 返工、返修帶來的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級(jí)降價(jià)的損失 24 七大浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé) 熟悉 :產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 ? 確定 :材料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 ? 操作程序符合要求 ? “三按” ? 自己做好標(biāo)識(shí) ? 自己采取糾正和預(yù)防措施 25 七大浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) ? 質(zhì)量三不接受原則：不生產(chǎn)不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。 排除合并的原則： 如：電焊面罩、零件定量計(jì)數(shù)、滾筒印刷等 降低動(dòng)作等級(jí)的原則： 動(dòng)作等級(jí)越低越不容易疲勞 減少動(dòng)作限制的原則： 如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動(dòng)作效率必大受影響。 35 七大浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi) 1工具萬能化的原則： 進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動(dòng)作。 1照明通風(fēng)的原則： 作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。 ? 它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 ? ◆ 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序； ? ◆ 工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； ? ◆ 制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地； ? ◆ 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；
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