【正文】 借助于檢查表以及數(shù)據(jù)處理可簡(jiǎn)化供應(yīng)商的選擇。? 通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（見(jiàn)第四章）來(lái)驗(yàn)證對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。質(zhì)量體系的評(píng)價(jià)給出了供應(yīng)商技術(shù)方面及組織方面的信息。? “抱怨流程 ”對(duì)潛力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)（如依據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和物流控制方面等）后必須通過(guò)對(duì)質(zhì)量體系的認(rèn)可，產(chǎn)品相關(guān)的重要過(guò)程的認(rèn)可來(lái)證明供應(yīng)商綜合質(zhì)量能力。 通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（首批樣品檢驗(yàn)）來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)是否成功。根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、物流及質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)選擇供應(yīng)商。這樣，供應(yīng)商可以就正確使用供貨零件為顧客提供咨詢，從而使顧客在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)避免出現(xiàn)缺陷。本書可作為協(xié)調(diào)、處理汽車工業(yè)中顧客與供應(yīng)商之間合作關(guān)系的輔助工具。? 本版本從基本上對(duì)供應(yīng)商的選擇、生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品認(rèn)可（首批樣品質(zhì)量檢驗(yàn)）以及質(zhì)量保證協(xié)議作了重新闡述。1995年， VDA第 2卷第二版以基本形式描述了批量供貨質(zhì)量。越來(lái)越緊密的伙伴合作關(guān)系是具備全球競(jìng)爭(zhēng)能力的必要前提。顧客與供應(yīng)商之間緊密合作需通過(guò)協(xié)議進(jìn)行約定。狀況評(píng)價(jià)方法及首批樣品檢驗(yàn)方法。有關(guān)批量供貨質(zhì)量狀況評(píng)價(jià)的方法這部分內(nèi)容刪除，而增加了當(dāng)前流行的 PPM評(píng)價(jià)這方面的內(nèi)容。下述章節(jié)描述的程序：供應(yīng)商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過(guò)程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF） 合作階段合作過(guò)程所有階段雙方必須以誠(chéng)相待，前提條件是嚴(yán)守機(jī)密（技術(shù)保護(hù) Knowhowprotection、 專利Patents等） 合作的方式及方法的應(yīng)用顧客宜根據(jù)框架條件（涉及以下方面）進(jìn)行協(xié)調(diào)、確定。顧客列在（采用）文件中的要求應(yīng)該全面、清除和恰當(dāng) .供應(yīng)商有責(zé)任在報(bào)價(jià)前檢查顧客要求的完整性和可行性。圖 11合作階段 方案階段 產(chǎn)品和程序開(kāi)發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量績(jī)效第一步潛力評(píng)估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認(rèn)可() 第三步過(guò)程認(rèn)可()第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2)第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可(VDA2)第六步抱怨率產(chǎn)品觀察潛力評(píng)估(VDA2) 制訂一個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃，闡述從確定方案階段到開(kāi)始批量供貨的里程碑。? 首次批量供貨前，必須要具備生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品的認(rèn)可。（見(jiàn)圖 21）證明可以通過(guò)下述記錄形式：? 顧客（第二芳）的體系審核和過(guò)程審核；（ 同樣的產(chǎn)品才接受第二方審核）? 供應(yīng)商的其他顧客對(duì)體系和過(guò)程的審核結(jié)果；? 授權(quán)機(jī)構(gòu)（第三方）的認(rèn)證。? 過(guò)程審核（如根據(jù) )評(píng)價(jià)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。這是批量供貨認(rèn)可的先決條件。3質(zhì)量保證協(xié)議 （ QSV） 顧客在選定供應(yīng)商后，如有必要應(yīng)簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。指導(dǎo)思想：質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容或措辭影是顧客和供應(yīng)商雙方（即使角色轉(zhuǎn)換）都能接受。有關(guān)商務(wù)方面內(nèi)容在采購(gòu)合同與供貨合同中闡述。? 如果措施與有效的法律（例如： AGB法）有抵觸，則措辭或整個(gè) QSV在法律上是無(wú)效的。因此認(rèn)可包含：過(guò)程認(rèn)可（產(chǎn)品特定過(guò)程）范圍。完成的 PPF能證明，顧客要求、規(guī)范、和其他要求（如法律、標(biāo)準(zhǔn)等等）被正確理解并落實(shí)，這一點(diǎn)也適用于生產(chǎn)過(guò)程。? PPF程序的實(shí)施必須與顧客和供應(yīng)商之間的各種協(xié)議相一致。第 節(jié)闡明了該程序可能的啟動(dòng)原因。? 為滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的要求，供應(yīng)商對(duì)其分供方的全部零件、部件系統(tǒng)和服務(wù)的認(rèn)可負(fù)責(zé)。? 如果顧客和供應(yīng)商雙方商定，可提出某一確定的產(chǎn)品范圍（產(chǎn)品家族）的首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告（ EMPB） 并予以認(rèn)可。合同雙方必須將產(chǎn)品變更情況及產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程變更情況及時(shí)通知對(duì)方。這包括，例如：過(guò)程 FMEA， 過(guò)程流程圖，生產(chǎn)工藝卡 /檢驗(yàn)計(jì)劃和過(guò)程能力調(diào)查結(jié)果。樣品是產(chǎn)品試樣，通過(guò)它可以檢驗(yàn)是否滿足了規(guī)定的要求。首批樣品是完全使用批量生產(chǎn)規(guī)定的設(shè)備和工藝，在批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出的產(chǎn)品或材料。顧客和供應(yīng)商必須考慮對(duì)不同類型產(chǎn)品協(xié)商確定批次大小。只要在應(yīng)用、目的方面無(wú)其他商定，在樣工提檢時(shí)必須檢驗(yàn)圖紙上與規(guī)范中所包含的所有產(chǎn)品特性。實(shí)際值必須與各樣品相對(duì)應(yīng)。準(zhǔn)備好所有必需的產(chǎn)品特定的檢驗(yàn)、測(cè)量和測(cè)驗(yàn)設(shè)備（符合產(chǎn)品重要的更改狀態(tài)）。 調(diào)查類型和能力特征值應(yīng)該由顧客和供應(yīng)商商定。必須將測(cè)試結(jié)果與要求相比較。必須將測(cè)試結(jié)果與要求相比較。提交工作可在供應(yīng)商處進(jìn)行。如已商定需提交樣品，顧客就應(yīng)另外從委托單和樣品日期通知形式及時(shí)提出供樣要求。并將附在提交的文件中。詳細(xì)條件，顧客與供應(yīng)商必須相互協(xié)商。這意味著供應(yīng)商向顧客提交表格文件，但必須回答。這個(gè)流程可被應(yīng)用于提交等級(jí) 1或者較小的產(chǎn)品修改時(shí)。? 首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告由一張封頁(yè)、按照各提交等級(jí)由顧客及供應(yīng)商商定的檢驗(yàn)結(jié)果表格以及第4章第 6節(jié)所要求的資料組成。在首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告的一頁(yè)中，必須根據(jù)申報(bào)規(guī)定說(shuō)明材料及其相應(yīng)成份的申報(bào)極限。5批量供貨量績(jī)效? 供應(yīng)商評(píng)價(jià)系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)所有直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的，整個(gè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中各方面的質(zhì)量能力和質(zhì)量和質(zhì)量績(jī)效作出評(píng)價(jià)。質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)商定的技術(shù)文件和規(guī)范進(jìn)行。圖 51批量供貨的質(zhì)量績(jī)效 方案階段 產(chǎn)品和程序開(kāi)發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績(jī)效第一步潛力評(píng)估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認(rèn)可()第三步過(guò)程認(rèn)可()第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2)第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可(VDA2)第六步抱怨率產(chǎn)品觀察潛力評(píng)估(VDA2) 所有的進(jìn)廠貨物必須至少將對(duì)供應(yīng)商數(shù)據(jù)、顧客的進(jìn)貨數(shù)據(jù)和供應(yīng)數(shù)量的一致性進(jìn)行記錄。323BGB（ 違法責(zé)任）及合同約定等確定的。? 復(fù)雜的供應(yīng)件顧客無(wú)法檢驗(yàn)，因?yàn)槿狈ο鄳?yīng)的專業(yè)知識(shí)或考慮到用于專門的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量器具和專業(yè)檢驗(yàn)人員的費(fèi)用在經(jīng)濟(jì)方面是不合適的。因此，重點(diǎn)必須放在生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程能力上。必須確保所有在生產(chǎn)循環(huán)中發(fā)生的被發(fā)現(xiàn)的、收集的、作標(biāo)志的缺陷件不再被繼續(xù)加工的可能性。? 為系統(tǒng)解決問(wèn)題必須運(yùn)用合適方法。這方面有各種信息來(lái)源可供使用。? 除了顧客的質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)外還有大量外部的質(zhì)量數(shù)據(jù)。這種情況下，上面提及的體系是不夠的，因?yàn)樗鼈兏嗟蒯槍?duì)長(zhǎng)期觀察時(shí)期，也就是說(shuō)，它們基于 1， 3或者 12個(gè)月地服務(wù)，因此，只能在幾個(gè)月后才能提供使用。銷售商應(yīng)該同制造商一起分析、評(píng)價(jià)這些數(shù)據(jù)，并用于產(chǎn)品改進(jìn)。? 零部件追回：可將已拆卸的并退給整車制造廠的零件用于確切分析問(wèn)題，以支持通過(guò)熱線得到的信息。供應(yīng)商也參與這方面工作，同時(shí)一起分析評(píng)價(jià)對(duì)其十分重要的數(shù)據(jù)。? 對(duì)于那些未做標(biāo)識(shí)也無(wú)法確定具體屬于哪批供貨的有缺陷的零件可采取以下辦法：? 在繼續(xù)加工過(guò)程中提出抱怨的有缺陷的零件歸結(jié)到：? —— 最后一次供貨或者歸結(jié)到相應(yīng)評(píng)價(jià)期內(nèi)供貨量（例如最后一個(gè)供貨月度內(nèi)供貨量）。 VDA第三卷（汽車制造廠及其供貨廠的可靠性保證）一書中有有關(guān)這方面的說(shuō)明。? －向 “零缺陷目標(biāo) ”方向?yàn)槌掷m(xù)改進(jìn)提供幫助。? “評(píng)價(jià)過(guò)的不合格單元 ”的計(jì)數(shù)與它們的復(fù)雜性無(wú)關(guān)。? 顧客和供應(yīng)商可制定 PPM協(xié)議。? 協(xié)議從批量生產(chǎn)開(kāi)始生效。單元 評(píng)審的材料或非材料項(xiàng)目；個(gè)別產(chǎn)品，那些可以 個(gè)別描述和評(píng)審的。? 術(shù)語(yǔ) “不合格 ”（ nonconformity ）、 “不符合的 ”? （ nonconforming ） … 在這里純粹理解成有關(guān)質(zhì)量? 的術(shù)語(yǔ)。數(shù)量 單元數(shù)。6術(shù)語(yǔ)定義質(zhì)量審核 確定質(zhì)量有關(guān)活動(dòng)和相關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃的安排，以及這些安排是否實(shí)際實(shí)施并適合達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的檢查。 備注：組織的要素可以是人、程序、過(guò)程、機(jī)器等。 1－質(zhì)量協(xié)議（ QSV） 檢查清單前言：下面的質(zhì)量協(xié)議（ QSV） 清單沒(méi)有約束力，僅僅是例子，表明 QSV（ 質(zhì)量保證協(xié)議）可包含哪些要素。前言（協(xié)議目的描述）質(zhì)量保證協(xié)議是顧客和供應(yīng)商間為實(shí)現(xiàn)希望達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)所必需的對(duì)技術(shù)和組織方面基本