【正文】 下， 2023年開始，國內(nèi)民營企業(yè)開始利用煉鋼高爐轉(zhuǎn)產(chǎn)冶煉紅土鎳礦礦石生產(chǎn)鎳生鐵。 2023年以來國際市場鎳價非理性的不斷上漲對國內(nèi)鋼鐵業(yè)發(fā)展構(gòu)成了新的挑戰(zhàn)。我 國民營企業(yè)使用火法冶煉從菲律賓和印度尼西亞進(jìn)口的紅土鎳礦礦石，大量生產(chǎn)鎳鐵合金作為冶煉不銹鋼的配料，成功狙擊了國際市場的瘋狂炒作，鎳價大幅下降，市場將逐步恢復(fù)理性。 我國民營企業(yè)開始大規(guī)模利用從菲律賓和印度尼西亞進(jìn)口的紅土鎳礦礦石冶煉鎳生鐵，此后進(jìn)口礦石量逐月增加，到 2023年底利用進(jìn)口礦石約 300多萬噸，產(chǎn)出鎳生鐵的含鎳量約 3萬噸。 這就是產(chǎn)生礦石積壓在港口的原因 ， 也是今后民營企業(yè)需要攻克的技術(shù)難關(guān) 。目前，高爐法的低品位產(chǎn)品市場容量已經(jīng)飽和，加快發(fā)展 10％以上品位的回轉(zhuǎn)窯工藝，可以進(jìn)一步擴(kuò)大紅土礦火法鎳的市場容量。 （ 3）、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含 Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。金屬是在窯中 半熔融 條件下生成的。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。 以上述紅土鎳礦為例，加工一噸紅土鎳礦可得 20%左右高鎳鎳鐵100Kg左右，生產(chǎn)總費(fèi)用約 250元 /噸礦，礦石成本 500元（加運(yùn)費(fèi)），噸成品約需 10噸原礦，總成本約 7500元，售價約 2萬元左右（ 20%Ni），利潤 1萬元以上，利潤率 100% 。 鎳的應(yīng)用在于鎳的抗腐蝕性 ， 合金中添加鎳可增強(qiáng)合金的抗腐蝕性能 。 在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu) ， 從而改善諸如可塑性 、 可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性 ， 所以鎳被稱為奧氏體形成元素 。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（ ISO）鎳鐵按含鎳量分為 FeNi20（ Ni 15％～ 25％）、 FeNi30（ Ni 25％～ 35％）、 FeNi40（ Ni 35％～ 45％）和 FeNi50（ Ni 45％～ 60％）。由于硫化鎳礦資源品質(zhì)好，工藝技術(shù)成熟，現(xiàn)約 60％～ 70％的鎳產(chǎn)量來源于硫化鎳礦。 火法冶煉鎳鐵是在高溫條件下，以 C（或 Si）作還原劑，對氧化鎳礦中的 NiO及其他氧化物（如 FeO）進(jìn)行還原而得。 NiO+C→ Ni+CO ↑ (1) T=420℃ FeO+C→ Fe+CO ↑ (2) T=650℃ 從上述（ 1）、（ 2）式可以看出： NiO、 FeO還原反應(yīng)開始溫度較低，而且， NiO的開始反應(yīng)溫度比 FeO約低 200℃ ；因而，火法冶煉鎳鐵過程中，盡管所采用的鎳礦 NiO含量較低，但 NiO 90％以上被還原，而且，在 Ni／ Fe很低的情況下，可通過不同的工藝操作，使產(chǎn)品含 Ni量提高到較高水平，與鐵合金其他產(chǎn)品（如高碳鉻鐵、錳硅合金等）相比，電爐粗 鎳冶煉難度相對較低。紅土鎳礦的礦物組成主要是鐵頑輝石 ()，鱗石英 (SiO2)和透輝石(CaMgSi2O6)。 ②回轉(zhuǎn)窯烘干 → 造塊 → 豎爐燒結(jié)、預(yù)還原。 該工藝?yán)没剞D(zhuǎn)窖全程對鎳團(tuán)礦進(jìn)行脫水、焙燒， NiO、 FeO等氧化物還原，金屬物聚集，最后生成融態(tài)海綿狀夾渣鎳鐵。在國內(nèi)，近年采用的火法冶煉鎳鐵較為普遍，主要是借用于現(xiàn)有煉鐵小高爐直接轉(zhuǎn)產(chǎn)，具體操作與小高爐生產(chǎn)生鐵操作相似，特別適合于使用低 Ni、高 Fe鎳礦生產(chǎn)低 Ni鎳鐵（含鎳生鐵）。 電碳熱法是以 C作還原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的 NiO、 FeO等氧化物進(jìn)行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過程中，調(diào)整合適的配炭量，限制 FeO還原，可生產(chǎn)出 Ni含量較高的電爐鎳鐵。 熔煉對焦炭的質(zhì)量要求如下 :(l)含碳量高 ， 灰分低 。 焦炭中的硫 、 磷等有害雜質(zhì)含量高時 ， 勢必造成產(chǎn)品中有害雜質(zhì)含量升高 ， 從而冶煉時對有害雜質(zhì)的脫除有更加嚴(yán)格的要求 。鎳的回收率在焦粉用量超過一定值后增長平緩 ， 說明焦粉用量達(dá)到一定值后再增加 ， 對提高鎳的回收率作用不大 ， 要想繼續(xù)增加鎳的回收率 ， 應(yīng)該從減少渣中鎳的損失方面考慮 。FeO的含量還決定爐渣的氧勢 ， 從而決定鎳鐵中碳 、 硅 、 鉻 、 磷等雜質(zhì)的含量 ， 熔渣 FeO過低 ， 造渣困難 ， 爐渣的反應(yīng)能力低 ， FeO過多又會增加金屬損失及爐襯侵蝕 。 焦粉用量少時 ， 鎳的品位高 ， 由于熔煉過程中 ， 鎳在合金和渣中存在一個平衡 ， 鎳鐵中 Ni品位高 ， 渣含鎳也高 ， 而且渣的化學(xué)損失 (鎳的氧化物 )和物理損失 (渣中夾帶 )也增加 ， 鎳的回收率降低 。 另外 ，不可忽視的是 ， 隨焦粉用量增加 ， 合金質(zhì)量大大增加 ， 在進(jìn)入合金中的總 S改變不大的情況下 ， 合金中的 [S]質(zhì)量分?jǐn)?shù)會下降 。 此外 ， 在一定的條件下 ， 增加爐渣中 FeO含量會使?fàn)t渣的粘度顯著降低 ， 流動性增強(qiáng) 。MgO2SiO2的初晶區(qū) 。爐渣與合金成分關(guān)系表明：增加渣中 CaO含量能抑制硅的還原 。 但當(dāng)石灰石用量超過一定值以后 ， 石灰石的分解產(chǎn)生的 CO2增加 ， 這些 CO2在高溫下和焦粉反應(yīng) ，消耗部分還原劑 ， 使得熔煉的有效還原劑減少 ， 因而造成合金質(zhì)量下降 ， 金屬回收率下降 ， 鎳的品位上升 ， 這與焦粉用量少時鎳鐵品位高而金屬回收率低的規(guī)律一致 。 用石灰石脫硫 ， 碳酸鈣受熱分解 ， 形成的 CaO有很高的活性 ， 脫硫能力強(qiáng) ， 并且放出的 C02能起到攪拌作用 ， 加強(qiáng)傳質(zhì) ， CaO脫硫時 ， 在固體石灰表面生成的 CaS是多孔質(zhì)的 ， 利于 S2向其內(nèi)的 CaO表面擴(kuò)散 。 按照分子理論 ， 石灰石分解產(chǎn)生的氧化鈣 (CaO)是脫硫反應(yīng)的反應(yīng)物 ， 爐渣中 (CaO)增多 ， 能大大地促進(jìn)在金屬爐渣界面上進(jìn)行的脫硫反應(yīng) ， 此外 ， 石灰石降低渣的熔點 ， 減少粘度 ， 有利于脫硫 。 石灰石用量對合金中 P含量的影響 渣中 CaO含量對 LP的影響 石灰石用量對 P分布的影響主要是通過影響渣中 CaO含量和堿度來實現(xiàn) 。P2O5和 4 CaOO 2)的活度 。 說明在 1400℃ 的溫度下 ， 渣的粘度很大 ， 被還原的鎳鐵不能順利沉降 ， 渣鐵分離不好 。 兼顧合金的產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗 、 設(shè)備要求等 ， 選擇最佳熔