【正文】 ， 還可減少渣的比重 ， 這對熔煉操作很有價(jià)值 ， 因?yàn)闋t渣可以在更低的溫度下保持良好的流動(dòng)性 。 加入一定量石灰石使渣的組成進(jìn)入 CaO 總的來說 ， 由于酸性渣中脫磷效果不明顯 ， 在渣量很大的情況下仍有相當(dāng)一部分 P進(jìn)入合金 ， 且 LP隨焦粉用量增加 、 渣中 FeO含量減少而減少時(shí)對進(jìn)入合金的總 P的改變不大 ， 但隨焦粉用量增加 ， 被還原的金屬增加 ， 合金質(zhì)量的相對增加量大 ， 導(dǎo)致合金中 P含量降低 。 隨焦粉用量增加 ， 被還原的鐵就會(huì)增加 ， 因此渣中 FeO含量減少 ， 對脫硫有利 ， 從而合金中 S含量降低 。 焦粉用量對合金中 S含量的影響 渣中 FeO含量對 LS的影響 隨著焦粉用量的增加 ， 合金中 S含量減少 。 焦粉用量直接影響還原熔煉的氣氛 ， 決定鎳的品位和金屬回收率 。 焦粉用量還影響渣中 FeO的量 ， 焦粉用量越多 ， 被還原的鐵越多 ， 渣中FeO的量就越少 。 焦粉 /焦丁用量少時(shí) ， 被還原的金屬少 ， 而各氧化物在還原性氣氛中由易到難被還原的順序?yàn)?:NiOCoOFeO， Ni比鐵優(yōu)先還原 ， 所以合金中鎳的品位高 。 灰分含量高 ， 單位焦炭提供的熱量和還原劑就少 。主要冶煉設(shè)備為礦熱電爐，國內(nèi)個(gè)別廠家也有使用與電弧爐結(jié)構(gòu)相似的電爐生產(chǎn)（其設(shè)備最大容量為 9 MVA），其鎳礦預(yù)處理方式，冶煉工藝的具體操作，精煉工藝設(shè)備配套情況及精煉效果均不盡相同，各項(xiàng)指標(biāo)對比也存在一定差異。 由于國家限制 400 m3以下小高爐的使用，而使用礦熱電爐，利用低鎳高鐵鎳礦，直接生產(chǎn)低 Ni鎳鐵，其工藝的合理性和易操作性，似乎不及高爐法，因而采用大容量高爐冶煉低 Ni鎳鐵值得關(guān)注和研究。 該工藝應(yīng)注意的是 ：由于鎳團(tuán)礦處在回轉(zhuǎn)窯 300℃ 至 1400℃ 溫度條件下，使殘余吸附水蒸發(fā)，結(jié)晶水及加入熔劑中的 CaCO3分解， NiO、 FeO等氧化物還原及殘余氧化物成渣，該過程中團(tuán)礦崩潰、軟化，使產(chǎn)生的礦團(tuán)碳化物分布不均勻，易導(dǎo)致窯壁結(jié)環(huán)，對正常操作將產(chǎn)生不良影響 。 不同的鎳礦處理工藝的投資費(fèi)用及工藝操作難度不同，對整個(gè)鎳鐵冶煉工藝綜合能耗及產(chǎn)品質(zhì)量的影響也有所不同，因而，隨著我國鎳鐵生產(chǎn)的規(guī)模化，選擇何種鎳礦預(yù)處理方式，值得分析。為確保鎳鐵冶煉爐況穩(wěn)定，鎳礦在入爐前必須進(jìn)行脫水，造塊處理。 不同鎳礦類型 ， 成分波動(dòng)范圍為： Ni ％ ～ ％ ， Fe 6％ ～ 50％ ， MgO ％ ～ 32％ ， Si025％ ～ 58％ ， Al2O3 1％～ 15％ ， P ％ ～ ％ ， S ％ ～ ％ 。 因不同產(chǎn)地的鎳礦成分不同， NiO及各種氧化物之間組成的化合物也有所不同，因而，在鎳鐵冶煉過程中，其實(shí)際反應(yīng)較復(fù)雜。目前發(fā)現(xiàn)的紅土鎳礦多分布在南、北回歸線一帶，如澳大利亞、巴布亞新幾內(nèi)亞、新喀里多尼亞、印度尼西亞、菲律賓和古巴等地。 目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的鎳鐵品位主要集中在 ～ ％、 4～ 8％以及 10～ 15％，同時(shí)也有小部分廠家能生產(chǎn)含鎳量在 20％以上的鎳鐵。 因此 ， 鎳被視為重要戰(zhàn)略物資 ， 一直為各國所重視 。 全球約 2／ 3的鎳用于不銹鋼生產(chǎn) ， 因此不銹鋼行業(yè)對鎳消費(fèi)的影響居第 l位 。該生產(chǎn)線年加工能力為原礦 10萬噸，可生產(chǎn)高鎳鎳鐵 1萬噸，產(chǎn)值 2億元，利潤 1億元 。 財(cái)務(wù)分析 目前鎳市場處于低谷，電解鎳大約 10萬元 /噸，相當(dāng)于鎳鐵為 1000元/噸度（ 1%Ni或稱一個(gè) Ni，相當(dāng)于 10Kg鎳）。分離出來的鎳鐵呈直徑 2～ 3毫米的沙狀顆粒 , 并夾帶 1～ 2%爐渣 , 其化學(xué)組成為 C %, Ni18～ 22%, S %, P % 。 熔煉方法和工藝如下： 預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后 , 與含碳物料和熔劑石灰石混合 , 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯 。 回轉(zhuǎn)窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）、熔煉的主要能源為煤 , 而不是昂貴的焦炭或電能。 我國使用火法利用紅土鎳礦冶煉鎳生鐵，使不銹鋼生產(chǎn)原料構(gòu)成發(fā)生了重大變革，改變了全球不銹鋼生產(chǎn)原料鎳的供需格局，也改變了世界不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的格局。 目前我國中小企業(yè)生產(chǎn)的鎳生鐵的含鎳量多在 4％ ～ 8％ ， 只能用作冶煉不銹鋼的配料 ， 在冶煉不銹鋼時(shí) ， 尚需加入一定量的精煉純鎳 。技術(shù)變革及其快速進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，成功狙擊了國際市場的瘋狂炒作， 2023年 6月國際市場鎳價(jià)大幅下降。鎳鐵生產(chǎn)工藝 鎳鐵的來歷、成分和消費(fèi)市場 我國 不銹鋼和電池行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)鎳產(chǎn)品供應(yīng)將面臨長期短缺的局面。 我國鎳金屬生產(chǎn)技術(shù)已有重大突破，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，紅土鎳礦經(jīng)高爐冶煉鎳鉻生鐵，生產(chǎn)出大批鎳生鐵的實(shí)際成效。 2023年全國生產(chǎn)鎳生鐵的中小企業(yè)達(dá)到 100多家， l～ 9月進(jìn)口礦石 1200萬噸左右。 據(jù)最新資料 ， 個(gè)別技術(shù)先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)可以生產(chǎn)出鎳含量 10％ 以上的鎳生鐵了 。 紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎳鐵的工藝和技術(shù) 大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到 800℃ 后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。 （ 4） 、同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。 燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎 ,磨細(xì)后 , 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在 90%以上。有適合鎳鐵生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，無須固定資產(chǎn)投資，投資 1000萬元流動(dòng)資金即可租賃生產(chǎn)線生產(chǎn)（租金極其低廉）。 不銹鋼與合金生產(chǎn)領(lǐng)域是鎳最廣泛應(yīng)用領(lǐng)域 。 目前全球有色金屬中 ， 鎳的消費(fèi)量僅次于銅 、 鋁 、 鉛 、 鋅 ， 居有色金屬第 5位 。又再分為高碳（ C ％～ ％）、中碳（ C ％～ ％）和低碳（ C ％）；低磷（ P ％）與高磷（ P ％）鎳鐵。而世界上鎳儲(chǔ)量的 65％左右貯存在氧化鎳礦床中，由于其因含有氧化鐵的緣故而呈紅色，因此也俗稱紅土鎳礦。 同時(shí)采用選擇性還原工藝，合理使用還原劑，按還原順序 NiO、 FeO、 Cr2O SiO2進(jìn)行還原反