【正文】 應 。 三、紅土鎳礦預處理 紅土鎳礦屬非結晶型礦種 。 紅土鎳礦另一個特點是水分較高，尤其是目前我國紅土鎳礦主要進口國菲律賓和印尼兩國氣候多雨潮濕，鎳礦中水分基本在 30～ 35％范圍波動。 ③回轉窯烘干 → 脫水、燒結（包括預還原）。熔煉過程熱能來自煤粉（或重油）燃燒放出的熱量， 其是火法冶煉鎳鐵生產中，設備最簡單、生成金屬流程最短、綜合能耗最低的生產工藝。 該工藝仍以焦炭燃燒放熱作為冶煉熱能，入爐鎳礦中 FeO可被焦炭中的 C充分還原，故粗鎳鐵中的 Ni含量高低基本受限于入爐鎳礦 Ni／ Fe的比值大小。 國外火法冶煉鎳鐵主要采用此工藝，國內廠家生產含 Ni大于 10％的產品時亦普遍采用。 固定碳和灰分是焦炭的主要組成部分 ， 兩者互為消長關系 。 (3)成分穩(wěn)定 ， 揮發(fā)分含量適中 ， 水分含量低且穩(wěn)定 。 金屬回收率增加的同時 ， 由于被還原的鐵的量比鎳多 ， 因此合金中鎳的品位降低 ， 下降的趨勢先快后慢 ， 焦粉用量超過一定值以后 ， 鎳的品位降低 ， 且焦粉用量多導致合金中的 C含量明顯增加 ， 合金質量變差 。 因此 ， 焦粉用量應適當 。 但鎳鐵品位過低則不能滿足不銹鋼廠用鎳鐵合金替代電解鎳的要求 ， 且低的鎳品位需要還原較多的鐵 ， 增加焦粉用量和能量消耗 。 隨著渣中 FeO含量增加 ， 硫分配比呈下降趨勢 。 因此爐渣中 FeO含量越高 ， 越有利于脫磷反應的進行 。2SiO2的初晶區(qū)擴大 ， 并能稀釋爐渣 。 當爐渣組成在這一初晶區(qū)時 ， 爐渣的熔點最低 ， 低熔點使得熔煉條件易于達到并能節(jié)省能源 。 石灰石用量對熔煉的影響 （僅供參考） 石灰石用量對合金質量的影響 石灰石用量對 鎳品位 的影響 石灰石用量對 金屬回收率 的影響 結果表明 ， 若不加石灰石或石灰石加入量少于一定值時 ， 渣的熔點高 ，粘度大 ， 流動性差 ， 被還原的鎳鐵不能沉降和渣分離 ， 而是夾雜在渣中；隨著石灰石用量的增加 ， 渣的組成趨于合理 ， 性能得到改善 ， 保證了熔煉過程的順利進行 ， 金屬在渣中的傳質更為充分 ， 夾雜損失少 ， 因此所得合金質量增加 ， 金屬回收率上升 。 另外 ， 加入石灰石太多造成渣量過大 ， 對耐火材料侵蝕嚴重 ，且機械夾雜和溶解損失多 ， 導致 Ni的回收降低 。 石灰石用量對S分布的影響主要是通過影響渣中 CaO含量和堿度來實現 。 而根據離子理論 ， CaO帶入脫 S反應所需的 02， 雖然所有的堿性氧化物都能提供 02， 但 Ca2+帶入的 02的作用最大 ， 又因 S2的半徑比 02的半徑大 ， 所以Ca2+主要集中在 S2的周圍 ， 形成弱離子對 ， 降低 rs2， 硫分配比增大 。隨著渣中 CaO含量增加 ， P分配比呈上升趨勢 。P2O53種磷酸鹽而使 P2O5固定于爐渣中， CaO還會與 SiO2結合消除其對脫磷的有害作用，因此隨石灰石用量增加，合金中 P含量降低。 因此 ， 石灰石用量越多 ， LP越大 ， 合金中 P含量越低 。 溫度為 1450℃ 和 1500℃ 時 ， 有鎳鐵合金出現 ， 且合金的質量較大 ， 但合金中 Ni的品位較低 ， 這是因為合金和渣分離不好 ， 渣在合金中的夾雜比較嚴重 ， 導致合金的質量不佳 。 時間對熔煉的影響 時間對合金質量的影響 時間對 金屬中 Ni品位 的影響 時間對 金屬回收率 的影響 由圖可知 ， 時間對熔煉影響不大 ， 合金中鎳的品位保持在 20%左右 ，Ni的回收率隨熔煉時間增加而增加 ， 繼續(xù)延長時間 ， 鎳的回收率增加速度變緩 。 綜合考慮能耗和生產效率等因素 ， 應控制合適的冶煉時間 。 表 31 冶煉鎳鐵不同功率礦熱爐使用參數（供冶煉技術分析用） 電爐功率 /MVA 51 電極直徑 /mm 1250 1500 1380 2023 1800 1500 極心圓直徑 /mm ～ 3150 4000 3850～ 4150 4680～ 5040 6400 爐膛直徑 /mm 9000～ 9700 12500 12500～ 13200 ～ 16800 19000 16750 爐殼直徑 /mm 11000 15000 15000 18000 21000 18000 爐膛濕度 /mm 2800～ 3000 2100 5750 極心圓功率密度/(KVA/m2) ～ 1605 1910 2149 2665 1959 爐底功率密度/(KVA/m2) 160～ 196 196 197 222 180 291 二次電壓范圍 /V 180～ 270 200～ 500 260～ 520 490～ 1090 從表 31數據可以看出 ， 與生產硅鐵 、 錳硅 、 高碳鉻鐵同等功率礦熱電爐參數相比 ， 鎳鐵礦熱電爐電極直徑偏大 ， 極心圓功率密度 、 爐底功率密度明顯偏低 ， 而使用的二次電壓較高 。 火法冶煉工藝 硅鎂鎳礦通常采用火法冶金工藝處理。 爐料需預先在回轉窯中干燥脫水 ， 在 700～ 800℃ 條件下進行預焙燒 。 采用該法生產鎳鐵合金的工廠主要有法國的新喀里多尼亞多尼安博冶煉廠 、 哥倫比亞塞羅馬托莎廠和日本住友公司的八戶冶煉廠 ， 鎳鐵產品中含鎳20～ 30%， 全流程回收率為 90～ 95%， 鈷進入合金 。 火法工藝處理氧化鎳礦生產鎳鐵合金具有流程短、效率高等優(yōu)點，但能耗較高，其操作成本中的最大構成項是能源消耗，如采用電爐熔煉，僅電耗就約占操作成本的 50%，再加上氧化鎳礦熔煉前的干燥、焙燒等預處理過程的燃料消耗，能耗成本可能要占 65%以上。 存在的問題和展望 (1) 紅土鎳礦是鎳資源的主要形式 ,因此以紅土鎳礦為原料生產鎳鐵將成為未來發(fā)展趨勢。 因此 ,預計近年我國國內鎳鐵的產量會出現下降 , 這將有利于鎳鐵價格的回升 ,也將有利于國內紅土鎳礦冶煉鎳鐵的先進工藝逐步成熟 , 冶煉成本降低 ,產品質量提升 。 因此 ,對于國內的企業(yè)來說 ,實行走出去 的 戰(zhàn)略是必由之路 ,一方面利用其他國家豐富的礦產資源解決國內資源短缺的問題 ,另一方面又可以帶動商品和勞務出口 ,還可以培育我國跨國公司和知名品牌