生產(chǎn)物流計劃22-wenkub
2023-02-03 14:19:15 本頁面
【正文】 、檢驗、存放、分揀、加工、備貨以及發(fā)貨。 生產(chǎn)物流計劃 ———— 單元六 概述 ? 廠內(nèi)物流是根據(jù) 生產(chǎn)計劃 、 物料需求計劃 以及 生產(chǎn)排程 的有效實施所進行的一系列管理工作。 管理內(nèi)容包括：空間布局、儲位管理、存儲設(shè)備和搬運設(shè)備的選用、信息技術(shù)應(yīng)用以及盤點等。 物料需求計劃 簡寫為 MRP（ material requirement planning），為了滿足生產(chǎn)計劃的數(shù)量需求，在產(chǎn)品工藝約束下的計劃內(nèi)容。 物料需求計劃的基本步驟 第二步 凈需求量計算 第三步 批量計算 第四步 安全庫存、廢品率和損耗率 第五步 下達計劃訂單 物料需求計劃 第一步 計算物料的毛需求 第 六 步 再一次計算 第三步 ： 批量計算 既由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略等決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應(yīng)該表明是否批量要求。 物料需求計劃的基本步驟 第二步 凈需求量計算 第三步 批量計算 第四步 安全庫存、廢品率和損耗率 第五步 下達計劃訂單 物料需求計劃 第一步 計算物料的毛需求 第 六 步 再一次計算 第六步 ： 再一次計算 物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式：第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃條件發(fā)生變化時，才相應(yīng)的更新物料需求計劃有關(guān)部分的記錄。此時，就需要用到 物料清單（ bill of material，簡稱 BOM） 它是產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。 庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。 訂購生產(chǎn)批量：在某個時 段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求 生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料數(shù) 量。由于產(chǎn)品構(gòu)成的層次性，產(chǎn)品在生產(chǎn)時的生產(chǎn)和組裝就存在一定的順序。 .1 倒序排產(chǎn) 倒序排產(chǎn)是計算開工日期及完工日期的一種方法。如果得到一個已過期的開工日期，那么為了按預(yù)定的交貨期完工，則應(yīng)重新計劃訂單并壓縮提前期。為了做到這一點，排序過程中要使用 “工序間隔時間 ”，如下圖所示。 工作中心 工序間隔時間（天） 排隊時間 運輸時間 30 2 1 25 2 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 庫房 —— 1 運輸和排隊時間 .1 倒序工序步驟 就是從已下達的車間訂單文件和計劃下達訂單文件中得到訂貨量與交貨期；從加工工藝文件中獲得有關(guān)加工信息；從工作中心文件得到有關(guān)的排隊時間信息。將作業(yè)時間換算到以天為單位時需要用到工作中心的兩個參數(shù)：利用率和效率。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。 順序編碼是更簡單的一種編碼，計算機也可以提供流水編碼的功能。層次碼可以表達物料的統(tǒng)計上的卷疊要求；屬性碼可以表達物料的配臵要求 物料編碼的原則 可擴展性 效率性 兼容性 綜合性 編碼原則的制定應(yīng)能考慮公司 510年內(nèi)物料的變化趨勢。 公司的物料編碼應(yīng)當(dāng)考慮與主要客戶、重要供應(yīng)商的編碼的兼容，這要求要建立一個物料編碼對照表，把客戶、主要供應(yīng)商的編碼、本公司編碼放在一張表內(nèi)可以自由查詢 編碼原則也應(yīng)考慮與產(chǎn)品（ BOM單）、生產(chǎn)、采購、貨倉運作、物料控制、財務(wù)、使用軟件系統(tǒng)等相關(guān)方面的配合使用問題。以阿拉伯?dāng)?shù)字做物料編碼的，較常見的有下列幾種：連續(xù)數(shù)字編碼法、分級式數(shù)字編碼法、區(qū)段數(shù)字編碼法、國際十進制分類法。兩種物料本應(yīng)排在一起，現(xiàn)在物料編碼相距如此遙遠，在物料管
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