班組長管理實(shí)戰(zhàn)系列課件(ppt79頁)-wenkub
2023-01-28 22:14:09 本頁面
【正文】 說話 。(紀(jì)律 ,作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)制訂得再多 ,如果班組沒執(zhí)行下去 ,也等于紙上談兵 .實(shí)施不到員工身上 ) ?班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系 領(lǐng)導(dǎo)的紐帶 。 3. 下級對上級有以下五個(gè)期望： 辦事要公道，關(guān)心部下，目標(biāo)明確，準(zhǔn)確發(fā)布命令，及時(shí)指導(dǎo)，需要榮譽(yù)。 車間 7S之檢查及工具交接。 生產(chǎn)外的事項(xiàng)聯(lián)絡(luò)大家。 抽檢 5—10臺，確認(rèn)是否符合要求。 開始輪訓(xùn)，盡量使每個(gè)員工都成為多面手。 不良品、返修品按識別規(guī)定區(qū)分開來。 嚴(yán)防不良品流至后工序。 作業(yè)工時(shí)高于目標(biāo)時(shí)，立即挽救。 20： 00—20： 20 確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束 投入與產(chǎn)出數(shù)是否相符。 清潔作業(yè)環(huán)境，做好“五防”工作。 班組長的權(quán)限 ? 本班組的絕對指揮和管理權(quán) (對待本班所有員工 ) ? 員工調(diào)配權(quán) ? 完善制度權(quán) (對不合理或有補(bǔ)加的制度可向上報(bào)備 ) ? 員工獎(jiǎng)懲建議與分配權(quán) (績效的的評比 ) ? 推舉員工權(quán) (對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工可推舉為班組長的后備人選 ) ? 合理化建議權(quán) 班組長的素質(zhì)要求 ? 專業(yè)能力 ? 解決 問題的能力 ? 組織能力 ? 交流 /交際的能力 ? 傾聽的能力 ? 幽默的能力 ? 激勵(lì)的能力 ? 指導(dǎo)員工的能力 ? 培養(yǎng)能力 ? 控制情緒的能力 ? 自我約束的能力 ? 概念化能力 班組長的技能要求 ? 新老設(shè)備 ? 新老技術(shù) ? 新老工藝 ? 新老產(chǎn)品 課 程 說 明 第一講：班組長的使命與職責(zé) 第二講：班組組織與班組建設(shè) 第三講：班組生產(chǎn)管理 第四講：班組質(zhì)量管理 第五講：班組物料管理 第六講：班組設(shè)備與工具管理 第七講：班組的現(xiàn)場管理與 7S 第八講：班組成本管理 第九講：班組人員管理 ?班組組織與班組建設(shè) 第二講 ?組織垂直層級設(shè)置 ?總經(jīng)理： 負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的全面工作，除重大的事項(xiàng)向董事會報(bào)備外，為各項(xiàng)決策之核定人。 ?班組： 車間內(nèi)視工作分工需要，可以設(shè)置若干班組，各個(gè)班組設(shè)置班組長一名。 交 班 管 理 ? 一小時(shí)內(nèi)不得任意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除； ? 檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵； ? 認(rèn)真做好原始記錄； ? 搞好工作場地衛(wèi)生清潔； ? 接班者到崗后，交班人員說明清楚。 ? 提前 15分鐘點(diǎn)名。 ? 車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示。 ? 確保各項(xiàng)信息資源迅速接受，傳達(dá)，實(shí)施 。 班組長的注意事項(xiàng)： ? 如有異常，必須及時(shí)處理，并報(bào)告上級 (制度化 )。 ? 跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價(jià)其工作結(jié)果并予以反饋。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨 …… ? 保養(yǎng)維修物料 — 使用于機(jī)臺、廠房、人員、搬運(yùn)用的各種物料，如機(jī)油、柴油、抹布、皮帶 …… ? 半成品 — 各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。 ?班組設(shè)備與工具管理 第六講 班組設(shè)備的日常 “三級保養(yǎng)” 一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé) 三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) 一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (上） ?每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； ； ； ； ，傳動部分有無異狀或異聲。 。 三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) ?設(shè)備的整修，性能校正與改善。 工具編號 (十進(jìn)位法，字母法，綜合法 )。 TPM的目標(biāo)及期待效果 ? 四大目標(biāo)： 1. 災(zāi)害“零”化 2. 故障“零”化 3. 不良“零”化 4. 浪費(fèi)“零”化 ? 期待效果： 1. 有形效果 2. 無形效果 ?班組現(xiàn)場管理與 6S活動 第七講 6S活動不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動百，是 其他管理活動有效開 展的基石之一。 ? 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“ 3S”活動。以上這些“病癥”，我們開給一個(gè)“藥方”，藥名叫“ 6S” 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而 6S的出現(xiàn)， 正是現(xiàn)代病的克星?！? “為什么會滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n?！? 現(xiàn)場精益管理 — IE ? 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） ? 工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 ? 由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn)，延誤了處理問題的機(jī)會，忽視了不良發(fā)生的征兆，實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生： 1. Q(品質(zhì) )：異常及問題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 )：浪費(fèi)，不均，不合理浮顯化 3. D(交期 )：延誤及進(jìn)度狀況明確化 4. S(安全 )：標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識 5. M(士氣 )：團(tuán)隊(duì)意識和人員合作態(tài)度信念化 看板管理 ? 就是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法。 09:38:4009:38:4009:381/24/202
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