【正文】 入下一個 STEP。故障 0 化的挑戰(zhàn) 品質(zhì)向上方案討論 T P M 的理解 故障 0 化的思考與促進 T P M 的 8 大支柱 結(jié)合樣板的效果對不同階層的人員進行TPM教育，概念，方法等。 階段 3 制定 TPM中期推進計劃 推行 TPM不是一蹴而就的，要沒有短時間能夠?qū)崿F(xiàn) TPM目標(biāo)的先列，所以要制定從準(zhǔn)備期到升華期為止的日程計劃，也稱為展開 TPM的中期計劃。 八 TPM推進的程序 以上的程序不是一成不變的，企業(yè)根據(jù)實際情況可合并和取舍，但最關(guān)鍵的是必須建立在 5S活動的基礎(chǔ)上。對于沒有開展 5S活動或 5S不徹底的企業(yè)，要求導(dǎo)入 TPM是可以 的，但還是從 0階段即 5S開始。 ⑦安全管理活動 任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于 0 ⑧品質(zhì)保全活動 傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點總是放在結(jié)果上，這樣既不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品。 活動是不能長期持續(xù)的。 ④專業(yè)保全活動 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流下來的。因此在 TPM導(dǎo)入開始時必須進行原始數(shù)據(jù)的分析，以此作為 TPM活動前的基準(zhǔn)水平，并正確制定各個管理項目與管理指標(biāo)，長期進行跟蹤，即活動進行到一定階段時必須進行評估。 生產(chǎn)中差錯不斷： 管理部門提供不確切的情報導(dǎo)致 現(xiàn)場混亂不堪； 營業(yè)部門會發(fā)生錯誤訂單，導(dǎo)致交貨錯誤； 生產(chǎn)部門發(fā)錯生產(chǎn)指令或作業(yè)指示； 采購部門會出現(xiàn)定貨錯，導(dǎo)致流入不合要求原材料 或輔材料； 物流部門因發(fā)錯了貨導(dǎo)致顧客的生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)； 產(chǎn)品設(shè)計部門因設(shè)計缺陷，造成生產(chǎn)困難，時常發(fā)生工作差錯，不良，返工； 設(shè)備設(shè)計部門因設(shè)計缺陷，設(shè)備運轉(zhuǎn)不暢，不斷發(fā)生故障及不良； 設(shè)備保全部門等在維修時用錯了備件，重啟時又發(fā)故障，甚至毀掉了整片設(shè)備。 TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，現(xiàn)在也沒有改變，但遠遠不是 TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴大到生產(chǎn)以外的部門，如“事物部門的 TPM，技術(shù)部門的TPM，營業(yè)部門的 TPM。 PM中，操作人員只管生產(chǎn)，日常的管理業(yè)務(wù)檢查，修理等保全工作由保全人員全權(quán)負責(zé)。 以設(shè)備維護人員為中心的 PM，通過對設(shè)備設(shè)計。全體生產(chǎn)及設(shè)計、維護、制造人員參與的 PM活動。 二 TPM的發(fā)展歷程 1 TPM的誕生 設(shè)備的品質(zhì)及組合精度嚴(yán)重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上掌握設(shè)備的工人由于不熟悉設(shè)備性能和機能，誤操作，延誤管理等因素，設(shè)備維護成本也在不斷提高，為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設(shè)備的經(jīng)驗進行了總結(jié)。 以企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的 Life Cycle全體為對象，把“災(zāi)害 0、故障 0、不良 0”等損失預(yù)防體制構(gòu)筑關(guān)聯(lián)企業(yè)。從最高經(jīng)營者到一線員工為止的全員參與。以企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的 Life Cycle全體為對象，把“災(zāi)害 0、故障 0、不良 0”等損失預(yù)防體制構(gòu)筑關(guān)聯(lián)企業(yè)。依靠重復(fù)小組活動，實現(xiàn)所有浪費“ 0”化。通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門。追求“生產(chǎn)綜合效率極限化的企業(yè)體制”的目標(biāo)。從最高經(jīng)營者到一線的操作工為止的全員參與。以設(shè)備的一生為對象，把預(yù)防體制構(gòu)筑在生產(chǎn)部門。TPM 主講 :周菊男 飛彈化妝品容器（昆山）有限公司 一 TPM概要 定義：全面生產(chǎn)保全 有三次定義： ① 現(xiàn)場參與的 TPM（局部 TPM） 1971年 TPM的二次定義（全面 TPM） 追求“生產(chǎn)綜合效率極限化的企業(yè)體制”的目標(biāo) 以生產(chǎn)系統(tǒng)的 Life Cycle全體為對象，把“災(zāi)害 0、故障 0、不良 0”等損失預(yù)防體制構(gòu)筑在現(xiàn)場現(xiàn)物 通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門 從最高經(jīng)營者到一線的員工為止的全員參與 依靠重復(fù)小組活動，實現(xiàn)所有浪費“ 0”化 ③ 供應(yīng)鏈參與的 TPM（供應(yīng)鏈 TPM） 通過包括供應(yīng)商及銷售商等所有供應(yīng)鏈的企業(yè)。將設(shè)備現(xiàn)故障以后來取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為 Breakdown Maintenance(PM:預(yù)防保全 )，將為延長設(shè)備壽命的改善活動稱為 Corrective Maintenance (CM:改良保全 )。即Total Productive Maintenance (TPM:全員生產(chǎn)保全 )。制作和保全方法的改善，追求極限設(shè)備效率，并不追求對涉及到設(shè)備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率。 活動 組織 TPM是全員參與的行政主導(dǎo)型小組活動，包括高層、中層到基層的全體人員參加，俗稱 “重復(fù)小組活動 “ PM不組織全員參與的小組活動 重復(fù)小組活動是與行政兼容或開展一體化的小組活動。 三 為什么要 TPM 生產(chǎn)線員工每天都反復(fù)進行著幾乎完全一樣的操作，維護人員隨時應(yīng)對設(shè)備土法故障，品質(zhì)不良如此之多，以至于需要再加工或修補的產(chǎn)品都不被列為不良了，突發(fā)故障頻頻發(fā)生，維修人員像救火隊員一樣?xùn)|奔西跑，連管理人員也為此而疲于奔命，不得不每天碰幾頭反復(fù)分析忙的不亦樂乎，有時候甚至加班加點，雖說很想把工作真正做好，但是努力并不能得到可持續(xù)的效果，有時這條線好不容易解決了問題，可另一條生產(chǎn)線又發(fā)生了類似的問題 。 那 TPM就是向不良“ 0”化，災(zāi)害“ 0”化挑戰(zhàn)。 六 TPM的八大支柱 典型的 TPM一般包括八大支柱和兩大基礎(chǔ) 圖表 ①人才培養(yǎng) 對企業(yè)來講，推進 TPM沒有太多經(jīng) 驗，須通過教育和摸索獲得 ?，F(xiàn)在的生產(chǎn)更加離不開設(shè)備，安全手工作業(yè)的企業(yè)幾乎不存在。 ⑥初始改善活動 設(shè)計沒有缺點的產(chǎn)品和設(shè)備是技術(shù)設(shè)備部門的天職。須從結(jié)果轉(zhuǎn)移到過程中，前面幾個支柱活動都是過程活動，如果前幾個活動都能徹底實施的話，品質(zhì)保全活動也功到自然成。 ② 小組活動線長課長部長總經(jīng)理 TPM活動是一項全員參與的集體活動，因此必須把最高經(jīng)營者在內(nèi)的，直到一線企業(yè)員工用各級小組的形式組織起來。 1 導(dǎo)入準(zhǔn)備期 企業(yè)首先把握公司的現(xiàn)狀及自身的問題點，針對問題點提出各種方案，然后中高層要有強烈的危機意識，即對公司所處的內(nèi)外部環(huán)境要有充分的認識，要有變的追切需求，然后著手構(gòu)思 TPM整體規(guī)劃。主要是確立企業(yè)的方針目標(biāo)及部門小組的目標(biāo)。 TPM的教育課程 課程名 對象 天數(shù) 目標(biāo) 主要內(nèi)容 經(jīng)營于部課程 部長以上 1 天 T P M 本質(zhì)理解，T PM 展開過程中干部的作用 經(jīng)營干部的作用 管理人員課程 科長 / 線長 2 天 T PM 本質(zhì)的理解作為 T P M 推進 者 必 要 的T PM 各支柱推進方法的體會 自主管理的思考與促進 課題改善方法論實習(xí) 內(nèi)部 T P M 指導(dǎo)的作用 現(xiàn)場組長課程 技術(shù)干事 /線、班長 /組長 3 天 作為基層班組長體會具體的推行方法 自主保全促進方法 階段 9 課題改善項目管理 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的主題改善包括跨多個部門的大項目小組活動及行政項目小組活動和現(xiàn)場小組的活動。這種從源頭上杜絕發(fā)生不良的因素的思考方法，將現(xiàn)有的品質(zhì)管理方式轉(zhuǎn)換為新的品質(zhì)保證方式，從而告別事后判定的品質(zhì)管理時代。 階段 14 構(gòu)筑安全管理體制 TPM活動不但消滅設(shè)備故障和品質(zhì)不良，而且消除臟、難、險、并為構(gòu)筑清潔，明亮安全的工廠而努力。 九 TPM推進的組織及運營 主要的推進組織 ① TPM推進室 TPM推進室是直屬于公司最高領(lǐng)導(dǎo)下的獨立組織，推進室一般由 2~5人組成。 ②重復(fù)的活動小組 在 TPM推進室主導(dǎo)下，據(jù)行政組織組成的各活動小組?？梢垣@得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。部下的成績也是中層干部的成績。通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場的不合理來提高自身的實力。通過現(xiàn)物重點項目管理體會學(xué)習(xí)目標(biāo)管理。 十 TPM的運作管理 設(shè)置 TPM推進室 → 編制小組 → 全員導(dǎo)入教育 → 實施 → 跟蹤管理 十一 詞釋： 主要工具是 OJT日志 是通過徹底的清掃點檢活動。發(fā)生源：指問題發(fā)生的根源或根本原因。人的行動包括清掃、點檢、注油、緊固、操作、調(diào)整等。自主管理 TPM活動診斷；是指上級部門根據(jù)自主管理診斷基準(zhǔn)書，對小組活動了要素（活動過程板，現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)象，全體成員，簡稱“板、物、人”）進行綜合觀察與溝通的活動。MTBF： Mean time to repair，平均修理時間，從設(shè)備故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，且能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間，一般以分鐘為單位，是設(shè)備保全性高低的指標(biāo)。度數(shù)率：故障總件數(shù)除以總運轉(zhuǎn)時間。（ Life cycle profit）生涯收益 八大支柱 人才培養(yǎng)的目的 TPM活動是從教育開始的，因此教育訓(xùn)練必須首先進行，必須使全體員工通過學(xué)習(xí)掌握活動所需的知識技能，以自己的能力來推進。使用大家能夠理解，易讀的字體 3技能掌握： ①技能是對業(yè)務(wù)的處理能力，是能夠正確地條件反射式的行動，并能長期維持的一種能力。 卓越能力 能進行零部件的更換 能進行應(yīng)急措施 能進行簡單修理 培訓(xùn)的體系 OJT、OFFJT學(xué)分制 制定培訓(xùn)目標(biāo)，內(nèi)容及重點課題、方法、評價標(biāo)準(zhǔn)（合格標(biāo)準(zhǔn)） 教育訓(xùn)練體系事例 教育 區(qū)分 課程內(nèi)容 1級 2級 3級 4級 5級 6級 學(xué)分 ON J T 部門 / 小組自行制定 入門教育 QC 基礎(chǔ)教育 基本教育 教養(yǎng)講座 研修預(yù)備教育 操作技能教育 工序深化理解教育 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深化理解教育 急救知識教育 OFF J T 技能教育 現(xiàn)場理解教育 續(xù)下表 續(xù)上表 教育區(qū)分 課程內(nèi)容 1級 2級 3級 4級 5級 6級 學(xué)分 管理基礎(chǔ) 現(xiàn)場管理者課程（ T WI ） 溝通技巧 服務(wù)意識 激勵技巧 世務(wù)改善 管理技巧 時間管理 WS T C 意識教育 ERP 應(yīng)用教育 貿(mào)易知識教育 營銷采購教育 金融知識 外語教育 自我開發(fā) 電腦基礎(chǔ)教育 T WI 講師培養(yǎng)教育 OFF JT 教育技巧 內(nèi)部講師能力提高教育 ① 保全教育體系事例 能力區(qū)分 課程設(shè)置 課時 現(xiàn)場管理者的責(zé)任 2h L if e c y c l e c ost 4h 加工費減少方法 4h 自主保全要領(lǐng) 16h 專業(yè)保全要領(lǐng) 16h 消耗品費用管理 4h 都下指導(dǎo)技巧 4h 卓越能力（ 8 科目） 個人與企業(yè)的使命 2h 設(shè)備保全方式 2h 保全體系 4h 故障管理與控制 4h 故障分析技術(shù) 4h 機電一體化概要 4h 定期檢查基準(zhǔn)的制訂 8h 故障排除方法 8h MTB F 管理 4h 設(shè)備修理技能 16h 分解與組織技術(shù) 8h R OB OT 操作 8h 高級能力（ 12 科目） 噪音診斷技術(shù) 4h 油壓系統(tǒng) 4h 電路圖調(diào)整 4h 電氣知識 4h 潤滑基礎(chǔ) 4h 齒輪基礎(chǔ) 4h 傳動裝置 4h 油氣壓系統(tǒng) 4h 物流清掃技術(shù) 8h 中級能力（ 10 科目） 異常判斷技巧 8h 機械圖紙 4h 驅(qū)動部 4h 螺絲螺母 4h 設(shè)備名稱與機能 2h 初級能力（ 5 科目） 控制面板的識別 2h