某軟件股份有限公司車間管理課件-wenkub
2023-01-27 16:07:15 本頁面
【正文】 藝路線。 工藝路線 工藝路線 ? 標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，則標準工序信息將被復制到當前定義的工序中 . 表頭輸入物料編碼、版本資料 輸入工藝路線明細資料 業(yè)務介紹 三． 業(yè)務介紹 生產訂單工序計劃生成 生產訂單工序計劃維護 生產訂單工序完工處理 生產訂單工序流轉卡生成 工序流轉卡維護 工序流轉卡的拆分不合并 生產訂單工序計劃生成 生產制造參數 生產制造參數設定中指定生產訂單排程類型。在 ATO物料清單中的可選子件若指定該工序，則 ATO選配時，只有選擇了該子件，本工序才會出現在選配完成的 ATO模型的工藝路線中。 ? 確定資源所歸屬工作中心以及數量、利用率、效率等。 接口說明 庫存管理 《 車間管理 》 系統(tǒng)工序轉移單進行物料移動時，可自動產生倒沖子件的領 /退料單資料，并轉入庫存管理系統(tǒng)； 《 庫存管理 》 按生產訂單輸入產品入庫單時， 《 車間管理 》 傳遞該生產訂單末道工序“合格”狀態(tài)數量給庫存系統(tǒng)，作為其入庫數量的默認值，當該產品入庫單保存時，減少所對應工序上“合格”狀態(tài)數量，如果刪除產品入庫單或輸入產品退庫單，則以入 /退庫數量增加所對應工序上“合格”狀態(tài)數量 。 接口說明 車間管理 生產訂單 成本管理 產能管理 質量管理 庫存管理 接口說明 生產訂單 已審核生產訂單，可通過 《 車間管理 》 中“生產訂單工序計劃生成”作業(yè)轉入車間系統(tǒng)，以產生生產訂單的工序資料；已審核生產訂單修改后，會立即更新該生產訂單的工序資料； 《 車間管理 》 中修改生產訂單工序資料后，會更新生產訂單開工 /完工日期及其子件需求日期 。 產能檢核 通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。 以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現加工過程的拆分與合并?？梢赃x擇正向或者反向排程。 在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護 。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。 工序（ operation） 制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源 。 產品綜述 術語說明 工作中心 工作中心是企業(yè)內的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成。 可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產能排程 。車間管理 用友軟件 股份有限公司 丏業(yè)生存 能力建設 課程大綱 一級目錄名稱 二級目錄名稱 時長（分鐘） 要求重點學習掌握內容 產品概述 產品綜述 10 產品整體介紹和系統(tǒng)框架 術語說明 10 業(yè)務基礎術語介紹 應用角色 10 了解業(yè)務相關的角色和職責 應用價值 10 基礎業(yè)務使用和管理價值 接口說明 10 在整體系統(tǒng)中相關接口模塊及功能 應用準備 基礎數據 10 系統(tǒng)運行基礎數據準備及操作介紹 期初數據 10 系統(tǒng)業(yè)務數據準備及說明 業(yè)務介紹 系統(tǒng)參數 10 系統(tǒng)使用控制參數說明 流程概述 100 標準業(yè)務流程及系統(tǒng)操作說明 關鍵控制點 20 業(yè)務操作關鍵環(huán)節(jié)控制說明 數據計算邏輯 20 系統(tǒng)運行計算理論和邏輯說明 關鍵分析報表 20 業(yè)務流程關鍵分析報表使用說明 課程提綱 一． 產品概述 1. 產品綜述 2. 術語說明 3. 應用角色 4. 應用價值 5. 接口說明 二． 應用準備 1. 基礎數據 2. 期初數據 課程提綱 三． 業(yè)務介紹 包括丌限亍以下內容 1. 系統(tǒng)參數 2. 流程概述 3. 關鍵控制點 4. 數據計算邏輯 5. 關鍵分析報表 產品綜述 系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)依據各產成品的加工工藝路線，以支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。 工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數量，并產生工序報檢及工序倒沖領料?？稍诠ぷ髦行膬仁占杀疽约氨容^能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源 。 工藝路線（ Routing） 對產品制造工序的一個序列，可用來生產物料。 術語說明 下料 鍛造 粗車 精車 退火 熱處理 圖紙 工藝員 鍛造組 車工組 2 車工組 1 熱處理組 舉例：傳動軸 術語說明 主要和替代工藝路線 主要工藝路線是制造產品最常用的一組工序。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。 工藝路線版本 每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。 以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。 產能檢核 通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。 工序派工 可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。 應用價值 生產訂單完工 通過報工或者工序轉移確認生產訂單工序完工執(zhí)行情況，及時了解生產訂單的進度。 質量管理 如果使用工序質量檢驗，則 《 質量管理 》 中“質量檢驗方案”是 《 車間管理》 系統(tǒng)所必須先行建立的基礎資料； 《 車間管理 》 中若生產訂單某一工序為檢驗工序，則在物料被移入“檢驗”工序狀態(tài)時，該工序轉移單可自動產生報檢單
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