【正文】 。 搭建測試和操作環(huán)境，按標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程進行操作并驗證答案。 選擇需要拆分的流轉(zhuǎn)卡 選擇拆分的工序 工序流轉(zhuǎn)卡的拆分不合并 輸入拆分?jǐn)?shù)量。 工序流轉(zhuǎn)卡的拆分不合并 前提條件 ? 物料工藝路線中工序“允許拆分 ”欄目設(shè)置為“是”，在工序計劃生成時將此欄目值代入生產(chǎn)訂單工序資料 。 工序流轉(zhuǎn)卡維護 對已有的工序流轉(zhuǎn)卡各工序加工日期進行調(diào)整。 流程說明 ? 加工日期調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整各工序的加工日期。并可以執(zhí)行報檢、返工作業(yè)。 對已有的工序流轉(zhuǎn)卡進行維護。如果表頭設(shè)置的為轉(zhuǎn)多業(yè)務(wù)，則移出狀態(tài)默認(rèn)為合格，轉(zhuǎn)入工序默認(rèn)為轉(zhuǎn)出工序下一道為報工點且非委外的工序 選報工類型 錄入合格、 拒絕、報廢數(shù)量 生產(chǎn)訂單工序完工處理 工時記錄單 指定生產(chǎn)訂單 輸入班次員工資料 指定工序 輸入完工數(shù)量和工時資料 生產(chǎn)訂單工序完工處理 工序轉(zhuǎn)移單生成工時記錄單 ? 選擇條件范圍內(nèi)，同一生產(chǎn)訂單行所對應(yīng)的多張工序轉(zhuǎn)移單，自動生成一張工時記錄單；工時記錄單號為自動編號；已自動生成工時記錄單的工序轉(zhuǎn)移單不可重復(fù)生成工時記錄單；由工序轉(zhuǎn)移單自動生成的工時記錄單刪除時，自動清除所對應(yīng)的轉(zhuǎn)移單上的工時記錄單號 。 4. 生產(chǎn)訂單號、生產(chǎn)訂單行號、工序行號、工序流轉(zhuǎn)卡號四者缺一則必須選中流水號。 以生產(chǎn)訂單工序條碼規(guī)則為例 生產(chǎn)訂單工序完工處理 規(guī)則定義邏輯，如下： 1. 條碼規(guī)則分為生產(chǎn)訂單工序資料條碼規(guī)則和生產(chǎn)訂單工序派工單條碼規(guī)則及工序流轉(zhuǎn)卡條碼規(guī)則。 ? 當(dāng)從工序 加工 狀態(tài)移入同一工序 檢驗、合格、拒絕、報廢 之任一狀態(tài)，或從當(dāng)前工序的 加工、檢驗、合格、拒絕 狀態(tài)移入到本工序之后續(xù)工序的任何狀態(tài)時，當(dāng)移入數(shù)量之和大于移出工序狀態(tài)可用數(shù)量時，如果生產(chǎn)制造參數(shù)中 超量完工控制 為 是 ，則系統(tǒng)給予提示并不予通過，若生產(chǎn)制造參數(shù)中 超量完工控制 為 否 ，則系統(tǒng)提示后給予通過。如果將由工序轉(zhuǎn)移單產(chǎn)生的報檢單刪除，則系統(tǒng)將該轉(zhuǎn)移單視同未轉(zhuǎn)質(zhì)量系統(tǒng)。 生產(chǎn)訂單工序完工處理 工序轉(zhuǎn)移單（逐筆） 指定生產(chǎn)訂單 指定移入工序以及各個狀態(tài)的數(shù)量 指定移出工序 和移出狀態(tài) 生產(chǎn)訂單工序完工處理 轉(zhuǎn)移單處理邏輯 ? 刪除約束條件：未產(chǎn)生倒沖領(lǐng)料單、未產(chǎn)生工時記錄單、未產(chǎn)生報檢單、不是由工序檢驗單或工序不良品處理單自動產(chǎn)生。 輸入工時記錄單，用以記錄員工加工工時。修改狀態(tài)下可改，但若該工序已發(fā)生工序轉(zhuǎn)移則不可修改。 生產(chǎn)訂單工序計劃維護 調(diào)整工序 控制參數(shù) 調(diào)整工序 加工日期 調(diào)整工序 工作中心 生產(chǎn)訂單工序計劃維護 控制參數(shù) ? 報告點：如果該工序設(shè)為報告點，則在工序轉(zhuǎn)移時該工序?qū)⒆詣幽J(rèn)為目標(biāo)工序，有利于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況。 流程說明 ? 生產(chǎn)訂單工序計劃：系統(tǒng)中已經(jīng)存在自動生成的生產(chǎn)訂單工序計劃。 生產(chǎn)訂單工序計劃維護 業(yè)務(wù)流程 調(diào)整控制參數(shù) 生產(chǎn)訂單工序計劃 調(diào)整工序日期 工序計劃派工 可以調(diào)整工序計劃的控制參數(shù)：倒沖工序、報告點、計費點。 ? (3)對于委外工序，若 計劃委外工序 設(shè)為 否 ，則以該工序的 交貨天數(shù)排程，以天為時間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 前提條件 ? 工藝路線檔案： ? (1)存在物料工藝路線資料。 ? 工序計劃維護：對已有生產(chǎn)訂單工序資料進行維護，主要用戶調(diào)整工序計劃，合理安排生產(chǎn)進度。 對生產(chǎn)訂單進行排程，生成工序計劃。工序轉(zhuǎn)移設(shè)為 自動 的工序，執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移時，其檢驗狀態(tài)的數(shù)量不可被手動移出，而必須由質(zhì)量管理系統(tǒng)自動產(chǎn)生工序轉(zhuǎn)移單移出 。 ? 選項相關(guān)：僅對于 ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項相關(guān)，即工序是否與 ATO下階可選子件的選擇有關(guān)。 輸入工作中心代號與名稱 輸入工作中心所屬部門 輸入工作中心的工作日歷 資源資料 資源資料維護 ? 輸入資源資料，用以計算生產(chǎn)訂單工序計劃、產(chǎn)能、負(fù)載以及成本。 產(chǎn)能管理 《 車間管理 》 中的生產(chǎn)訂單工序資料，是 《 產(chǎn)能管理 》 進行細(xì)能力計劃的依據(jù) 。 統(tǒng)計分析 使用車間報表對生產(chǎn)執(zhí)行過程中的完工狀況、在制狀況、工時耗用進行統(tǒng)計分析。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并?？梢赃x擇正向或者反向排程。 工序流轉(zhuǎn)卡 對生產(chǎn)訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強生產(chǎn)訂單加工過程中小批量流轉(zhuǎn)的管控 。 應(yīng)用角色 角色（或崗位） 崗位職責(zé) 應(yīng)用系統(tǒng)功能 現(xiàn)場調(diào)度 對生產(chǎn)訂單進行排產(chǎn) 生產(chǎn)工序派工 對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理 監(jiān)控生產(chǎn)執(zhí)行狀況 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 生產(chǎn)訂單工序派工 工序在制狀況表 作業(yè)人員 生產(chǎn)訂單工序報告 工序報工 工序轉(zhuǎn)移單 生產(chǎn)統(tǒng)計員 工時記錄 統(tǒng)計分析 工時記錄單 報表打印 應(yīng)用價值 生產(chǎn)訂單排程 按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開始日期或結(jié)束日期為基準(zhǔn)，對生產(chǎn)訂單進行排程，生成生產(chǎn)訂單的工序計劃。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應(yīng)該具有相同的 BOM類型。 替代工藝路線，用來描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的與主要工藝路線不同的制造過程。每個工藝路線可以有任意道工序?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃 。 主要功能 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。 生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實際完工數(shù)量及工時。 資源（ Resource） 資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任