【正文】 每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應(yīng)該具有相同的 BOM類型。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。 替代工藝路線，用來描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的與主要工藝路線不同的制造過程。 術(shù)語說明 下料 鍛造 粗車 精車 退火 熱處理 圖紙 工藝員 鍛造組 車工組 2 車工組 1 熱處理組 舉例：傳動軸 術(shù)語說明 主要和替代工藝路線 主要工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的一組工序。每個工藝路線可以有任意道工序。 工藝路線（ Routing） 對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本?？稍诠ぷ髦行膬?nèi)收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源 。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃 。車間管理 用友軟件 股份有限公司 丏業(yè)生存 能力建設(shè) 課程大綱 一級目錄名稱 二級目錄名稱 時長（分鐘） 要求重點學習掌握內(nèi)容 產(chǎn)品概述 產(chǎn)品綜述 10 產(chǎn)品整體介紹和系統(tǒng)框架 術(shù)語說明 10 業(yè)務(wù)基礎(chǔ)術(shù)語介紹 應(yīng)用角色 10 了解業(yè)務(wù)相關(guān)的角色和職責 應(yīng)用價值 10 基礎(chǔ)業(yè)務(wù)使用和管理價值 接口說明 10 在整體系統(tǒng)中相關(guān)接口模塊及功能 應(yīng)用準備 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 10 系統(tǒng)運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備及操作介紹 期初數(shù)據(jù) 10 系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)準備及說明 業(yè)務(wù)介紹 系統(tǒng)參數(shù) 10 系統(tǒng)使用控制參數(shù)說明 流程概述 100 標準業(yè)務(wù)流程及系統(tǒng)操作說明 關(guān)鍵控制點 20 業(yè)務(wù)操作關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制說明 數(shù)據(jù)計算邏輯 20 系統(tǒng)運行計算理論和邏輯說明 關(guān)鍵分析報表 20 業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵分析報表使用說明 課程提綱 一． 產(chǎn)品概述 1. 產(chǎn)品綜述 2. 術(shù)語說明 3. 應(yīng)用角色 4. 應(yīng)用價值 5. 接口說明 二． 應(yīng)用準備 1. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 2. 期初數(shù)據(jù) 課程提綱 三． 業(yè)務(wù)介紹 包括丌限亍以下內(nèi)容 1. 系統(tǒng)參數(shù) 2. 流程概述 3. 關(guān)鍵控制點 4. 數(shù)據(jù)計算邏輯 5. 關(guān)鍵分析報表 產(chǎn)品綜述 系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)依據(jù)各產(chǎn)成品的加工工藝路線，以支持生產(chǎn)訂單的車間工序計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。 主要功能 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程 。 生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實際完工數(shù)量及工時。 產(chǎn)品綜述 術(shù)語說明 工作中心 工作中心是企業(yè)內(nèi)的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設(shè)備或供應(yīng)商組成。 資源（ Resource） 資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設(shè)備、外協(xié)處理和物理場所。 工序（ operation） 制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源 。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。一般情況下，使用這些工序制造產(chǎn)品，因此可以將制造此產(chǎn)品的一組工序定義為主要工藝路線。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。 公用工藝路線 任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。 在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護 。在建立一個新的版本時，應(yīng)該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期） ?？梢赃x擇正向或者反向排程。 工序派工 可以對生產(chǎn)訂單工序進行派工，進一步細化生產(chǎn)訂單的加工過程管控。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。 應(yīng)用價值 生產(chǎn)訂單排程 按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開始日期或結(jié)束日期為基準，對生產(chǎn)訂單進行排程，生成生產(chǎn)訂單的工序計劃。 以生產(chǎn)訂單工序計劃為基準對生產(chǎn)管理過程進行管控。 工序流轉(zhuǎn)卡 對生產(chǎn)訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強生產(chǎn)訂單加工過程中小批量流轉(zhuǎn)的管控 。 產(chǎn)能檢核 通過對加工車間各工序的產(chǎn)能檢核，對各工序產(chǎn)能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產(chǎn)。 生產(chǎn)訂單工時記錄 使用生產(chǎn)訂單工時記錄單以記錄生產(chǎn)訂單執(zhí)行時所耗用工時，以便于成本及工資系統(tǒng)進行統(tǒng)計分析。 接口說明 車間管理 生產(chǎn)訂單 成本管理 產(chǎn)能管理 質(zhì)量管理 庫存管理 接口說明 生產(chǎn)訂單 已審核生產(chǎn)訂單，可通過 《 車間管理 》 中“生產(chǎn)訂單工序計劃生成”作業(yè)轉(zhuǎn)入車間系統(tǒng)，以產(chǎn)生生產(chǎn)訂單的工序資料；已審核生產(chǎn)訂單修改后，會立即更新該生產(chǎn)訂單的工序資料； 《 車間管理 》 中修改生產(chǎn)訂單工序資料后，會更新生產(chǎn)訂單開工 /完工日期及其子件需求日期 。 《 質(zhì)量管理 》 中工序檢驗單和工序不良品處理單可按參數(shù)設(shè)定自動產(chǎn)生工序轉(zhuǎn)移單 。 接口說明 庫存管理 《 車間管理 》 系統(tǒng)工序轉(zhuǎn)移單進行物料移動時，可自動產(chǎn)生倒沖子件的領(lǐng) /退料單資料，并轉(zhuǎn)入庫存管理系統(tǒng)； 《 庫存管理 》 按生產(chǎn)訂單輸入產(chǎn)品入庫單