【正文】 “要 ”的，哪些是 “不要 ”的。n 調(diào)查需要物品的使用頻度。n 目的：把 “空間 ”騰出來活用。別n 5S僅僅適用于內(nèi)部管理，不適用于認(rèn)證和合同目的。n 質(zhì)量管理體系還就組織能夠提供持續(xù)滿足要求的產(chǎn)品，向組織及其顧客 提供信任 。永續(xù)經(jīng)營，追求卓越。場的信息可能會誤導(dǎo)管理者?，F(xiàn)場的作用信息的來源 這里都是現(xiàn)場增值??？現(xiàn)場的作用n 現(xiàn)場能夠?qū)崿F(xiàn)增值n ① 滿足顧客要求。n 員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系。減少浪費(fèi)●5S活動可節(jié)省消耗品、用具及原材料：●節(jié)省工作場所：●減少準(zhǔn)備時間。★ 員工動手進(jìn)行改進(jìn)，有示范作用，可激發(fā)意愿。5S的作用（ 5項(xiàng)）n 第 4項(xiàng)：5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者：★ 大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)?！?5S是時間的守護(hù)神，能降低工時，準(zhǔn)時交貨?！?由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀。三大支柱 創(chuàng)造一個程序化的工廠 。擴(kuò)大的 5Sn6S：5S+Safety（ 安全） 5S +SHIUKANKA(習(xí)慣化 )擴(kuò)大的 5Sn 7S:5S+Safety (安全 ) +Service(服務(wù) )5S +SHIUKANKA(習(xí)慣化 )+SHIKOKU(不懈 )擴(kuò)大的 5Sn8S：5S+Speed(效率 )+Simple(簡化程序)+Software(軟件設(shè)計(jì)及運(yùn)用 )5S的三大支柱將前 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。5S的具體內(nèi)容n 整理（ SEIRI） 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。事實(shí)上，個人、家庭、企業(yè)以及社會等多種層面都須實(shí)施 5S的活動。(三 )確保交期，順利交貨 清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會被延誤。⑥ 工廠臟亂沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行。② 出現(xiàn)不合格品有什么關(guān)系 ?努力生產(chǎn)就可以了。⑥ 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗 —— 不安全，易感疲倦。② 物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分 —— 質(zhì)量難以保障?！袢魏尾缓细衿范际菍毑?，因?yàn)槠渲邪嗽俑纳片F(xiàn)況的情報，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造。如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立良好的信任關(guān)系。n 管理的基本理論和方法沒有、也不可能變化。n 管理的真正功能是將復(fù)雜、專業(yè)化的東西落實(shí)到行動上。●設(shè)備維擴(kuò)在尖峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點(diǎn)并隨時改正的習(xí)慣，讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。●現(xiàn)場人員有效地推行了現(xiàn)場的管理和改善。③ 工裝夾具隨地置放 —— 效率損失，成本增加。⑦ 物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用 —— 質(zhì)量不佳，退貨增多。③ 流這么多汗去搬東西，效率當(dāng)然好。你見過這種現(xiàn)象嗎？ 以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費(fèi)，甚至?xí)o情地將企業(yè)拖入衰退 的深淵。(四 )安全有保障，工廠無傷害 清潔整齊的工廠，危險點(diǎn)有隔離管制，并作醒目的標(biāo)識，會讓人安心。n 個人方面：n 服裝儀容的整潔：n 言行舉止的文明：n 社儀規(guī)范的遵守：n 道德修養(yǎng)的提升。5S的具體內(nèi)容n 整頓（ SEITON） 要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)識。5S的具體內(nèi)容n 素養(yǎng)（ SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。就是徹底清理各種污垢，使設(shè)備和工廠能煥然一新，一切都有程序，人人都按程序辦事。創(chuàng)造一個標(biāo)準(zhǔn)化的工廠創(chuàng)造一個程序化的工廠創(chuàng)造一個目視管理的工廠目標(biāo) ★ 清潔明朗的環(huán)境，會吸引人才來這里工作。5S的作用（ 5項(xiàng)）n 第 3項(xiàng)：5S對安全有保障：★ 寬廣明亮、視野開闊的工作場所，能使物流一目了然?！?建立標(biāo)準(zhǔn)化的工作環(huán)境，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場即可展開工作?！?能帶動現(xiàn)場全體人員形成不斷改進(jìn)的氛圍。安全有保障n 推行 5S的場所必然舒適亮麗， 流程明暢，可減少意外的發(fā)生n 全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 不易發(fā)生工作傷害n 危險點(diǎn)有防護(hù)和警告n 5S活動強(qiáng)調(diào)危險預(yù)知訓(xùn)練， 每個人有危險預(yù)知能力， 安全得以保障。n 全員參與的 5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。 現(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)質(zhì)量量要達(dá)到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展?，F(xiàn)場的作用 現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所選擇改進(jìn)的切入點(diǎn)，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容n 建立合理的組織結(jié)構(gòu)和目標(biāo)n 創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境n 標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)n 消除不利因素5S是現(xiàn)場管理的一種有效的方法。這也正是5S的目的！都堅(jiān)持質(zhì)量管理的原則n 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)n 領(lǐng)導(dǎo)作用n 全員參與n 過程方法n 管理的系統(tǒng)方法n 持續(xù)改進(jìn)n 基于事實(shí)的決策方法n 與供方互利的關(guān)系方法n 過程方法n 文件化的管理體系n 方針目標(biāo)管理n 持續(xù)改進(jìn)n 統(tǒng)計(jì)技術(shù)n 評價區(qū) n ISO9000標(biāo)準(zhǔn)更加系統(tǒng)，覆蓋面更廣。整理的推行要領(lǐng)n 所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。n 制定廢棄物處理辦法?！裰贫?“要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)形成 需要和不需要的決議基準(zhǔn) ，同時也反省不要物產(chǎn)生的根源。 (2)整修后難以使用的應(yīng)丟棄。 A． 有效益 一 予以實(shí)施。3．折價出售或予以丟棄處理 。2 ．特價產(chǎn)品 (1)視業(yè)務(wù)狀況設(shè)定庫存量。整理的具體辦法對象 是否需要 需要數(shù)量 處理 批準(zhǔn)三在制品對定量產(chǎn)品、特價產(chǎn)品及其他予以明確劃分1．定量產(chǎn)品：按照生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn) 。2．特價產(chǎn)品：按照生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn)3． 生產(chǎn)線上：⑴ 以當(dāng)天使用分量或批量為準(zhǔn)。其他工具如半個月不用則不應(yīng)放置。應(yīng)考慮其他作業(yè)現(xiàn)狀。1．工藝裝備的數(shù)量應(yīng)視產(chǎn)品的生產(chǎn)而決定 。應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際確定整理的內(nèi)容，防止形式主義。整頓的預(yù)期亮麗的環(huán)境來自于整理整頓要落實(shí)前一步驟整理工作●整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件新舊不分會造成浪費(fèi)。n 盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。規(guī)定放置方法n 在放置方法上多下工夫。 ② 次通道或區(qū)域線： 5—7cm。n 在容易變更的標(biāo)識以及活用顏色的標(biāo)識標(biāo)識方法上要多下工夫。n (2)考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。工具的擺放切削工具類的整頓n 這類工具在重復(fù)使用以及搬動時容易發(fā)生損壞，整頓時應(yīng)格外小心：n (1)頻繁使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為主。n (3)注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。n (4)測試用平臺不用時，須加蓋子。n (3)合理的搬運(yùn)。整頓活動具體推行辦法對象 標(biāo)示 定