現(xiàn)場管理xxxx1101-wenkub
2023-01-26 00:19:05 本頁面
【正文】 ◎ 儀容不整的工作人員 ◎ 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理 ◎ 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) ◎ 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 ◎ 工裝夾具、量具等雜亂放置 ◎ 通道不明確或被占用 ◎ 工作場所臟污 ?? 不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) ◎ 資金浪費(fèi) ◎ 形象浪費(fèi) ◎ 人員浪費(fèi) ◎ 士氣浪費(fèi) 解決疑難雜癥的良藥 —— 6S ◎ 場所浪費(fèi) ◎ 效率浪費(fèi) ◎ 成本浪費(fèi) 基 礎(chǔ) 篇 6S —— 現(xiàn)場管理之基石 —— 人員品質(zhì)提升之利器 從 5S說起 5S現(xiàn)場管理方法起源于 20世紀(jì)末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。日本企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。 我國企業(yè)在 5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來 5S基礎(chǔ)上增加了安全（ safety)要素，形成 6S。 1S－ 整理 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料 、 待修品 、 待返品 、 報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場 ， 既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn) ， 包括一些已經(jīng)無法使用的工夾具 、 量具 、 機(jī)器設(shè)備 ， 如果不及時(shí)清除 ， 會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂 ， 形成惡性循環(huán) 。 目的： 不浪費(fèi) “ 時(shí)間 ” 找東西 ， 工作場所一目了然 ， 創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境 ◆ 整理 、 整頓的基本要求 ※ 公物 、 私物分開擺放 ， 不要混在一起； ※ “ 合并同類項(xiàng) ” ， 同類的物品集中在一起擺放 。 注意點(diǎn)： 責(zé)任化 、 制度化 實(shí)施要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi) 、 外 ） ?執(zhí)行例行掃除 ， 清理臟污 ?調(diào)查污染源 ， 杜絕或隔離 ?建立清掃基準(zhǔn) ， 作為行為規(guī)范 關(guān)注： 設(shè)備定期清掃 、 保養(yǎng) 4S－ 清潔 將上面 3S實(shí)施的做法制度化 、 規(guī)范化 ， 維持其成果 。 保護(hù)人員物品不受侵害，創(chuàng)造無意外事故發(fā)生的作業(yè)現(xiàn)場。 (1)提升企業(yè)形象 —— 工作場所干凈而整潔。大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定。現(xiàn)場的管理，說白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。這個(gè)必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會(huì)混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有 ??在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競爭力。所以 6S是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。 現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？ “ 6S” 勞師動(dòng)眾有必要嗎？ 就是我想做，別人呢？做好有什么好處？ 事事關(guān)己，高高掛起？ 心態(tài)決定一切 一次或短時(shí)間內(nèi)做好 6S并不難，難的是持續(xù)做好。 好處是 ， 任何人都能一目了然地知道 ， 什么物品應(yīng)該放在什么地方 、 怎么放 ，什么物品不見了 。 比如 ， 員工去向管理板 、 公告欄 、 作業(yè)指導(dǎo)書鏡框 、員工崗位定級(jí)管理板 ?? ◆ 紅牌作戰(zhàn) 在有問題處使用紅牌揭示的工作方法 。 ◆ 定點(diǎn)攝影 活動(dòng)開始前 、 過程中 、 完成后在同一個(gè)地方 、 同一個(gè)角度進(jìn)行攝影對比 ， 清除地揭示活動(dòng)成果 。 圖
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1