焊接冶金缺陷-wenkub
2023-01-24 00:34:42 本頁面
【正文】 Cr、 Ni的高強(qiáng)鋼， A鋼、鎳基合金等9多邊化裂紋在固相線以下的高溫階段缺陷聚集形成多邊化邊界高溫下強(qiáng)度、塑性差，拉力作用，沿多邊化邊界開裂材料種類：純金屬或單相奧氏體合金焊縫或熔合區(qū)存在晶格缺陷（位錯(cuò)和空位）+溫度和應(yīng)力10三、結(jié)晶裂紋的形成與控制形成機(jī)理影響因素防止措施熱處理強(qiáng)化鋁合金焊縫中的結(jié)晶裂紋11結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理 液態(tài)金屬結(jié)晶 經(jīng)歷 液態(tài) → 液固狀態(tài) → 固液狀態(tài) → 固態(tài)低熔點(diǎn)共晶液態(tài)薄膜脆性溫度區(qū)間收 縮 應(yīng) 力拘束結(jié)晶裂紋12金屬凝固過程中的脆性溫度區(qū)TL－液相線 TS－固相線 TB－脆性溫度區(qū)塑性 δTBTS TLT39。 高溫液化裂紋216。部位：多產(chǎn)生在焊縫、熱影響區(qū)中；216。1979年吉林液化石油氣球罐爆炸216。焊接裂紋不僅給生產(chǎn)帶來許多困難，而且可能是災(zāi)難性事故。216。焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋已成為各國所關(guān)注的課題。宏觀：斷口有氧化色； 裂口寬度 ～ ,末端略呈圓形216。 多邊化裂紋 7結(jié)晶裂紋216。HT39。TB內(nèi)金屬的塑性 pmin越低，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。 14結(jié)晶裂紋的影響因素216。 低熔共晶的形態(tài)216。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶以膜狀存在時(shí)，結(jié)晶裂紋傾向增加。加入 細(xì)化晶粒 的合金元素（如 Ti、 Mo、 V、Nb等），一方面可以破壞液態(tài)薄膜的連續(xù)性，另一方面可打亂柱狀晶的方向，降低 熱裂紋的傾向 。 脫硫作用 +改善硫化物的形態(tài) → 薄膜狀改變?yōu)榍驙?→ 提高金屬的抗裂性 。② 改善焊縫的一次結(jié)晶組織開大坡口，減小熔深或堆焊隔離層；③ 限制熔合比④ “愈合作用 ”低熔共晶數(shù)量增多，結(jié)晶裂紋傾向降低的現(xiàn)象。宏觀：發(fā)亮、金屬光澤的脆斷特征； 裂口寬度 ～ . 微觀： 一般晶間（或沿晶）斷裂；有時(shí)也會(huì)穿晶。一、冷裂紋的特征和分類30冷裂紋的分類216。焊后要經(jīng)過一段時(shí)間才出現(xiàn)，開始少量出現(xiàn)，隨時(shí)間增長逐漸增多和擴(kuò)展。 如灰口鑄鐵在 400℃ 以下，焊接裂紋 ↑ 。35延遲裂紋的形成機(jī)理氫的行為及作用材料淬硬傾向的影響接頭應(yīng)力狀態(tài)36?氫致延遲裂紋的形成機(jī)理氫 高溫 → 熔池 冷卻逸出殘余氫 +擴(kuò)散氫 延遲裂紋淬硬組織 +應(yīng)力（ 1）氫的行為及作用37缺陷前沿受應(yīng)力作用→ 形成三向應(yīng)力區(qū)“誘氫深入 ”→擴(kuò)散、聚集 →使此處應(yīng)力增大。應(yīng)力誘導(dǎo)擴(kuò)散理論：38216。 焊縫的含碳量低，相變溫度較高； HAZ的含碳量較高，相變溫度滯后；216。 導(dǎo)致氫在某些部位聚集。 淬硬傾向大 → 硬脆的馬氏體 組織和 高密度的晶格缺陷 （如空位和位錯(cuò)等） 。 熱應(yīng)力－－不均勻加熱和冷卻引起；216。實(shí)際拘束度 臨界拘束度，產(chǎn)生冷裂紋。 采用低碳多種微量合金
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