注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)-wenkub
2023-02-24 16:49:02 本頁面
【正文】 變向，出現(xiàn)應(yīng)力不均衡。 原因： ? 前?；蚝竽＞植繏伖獠涣?，粘模。 原因： ? 產(chǎn)品主壁厚過薄而骨位或柱位過厚。 ? 注塑壓力過大，鎖模力不夠。 原因： ? 原料流動性佳。 ? 蝕紋保護不良。 ? 注塑壓力不夠。 原因： ? 原料流動性差。 ? 原因： ? 澆口拉斷處有殘料、膠粉等。 起泡 ? 起泡 ：塑膠件內(nèi)部或表面形成氣泡狀 。 開裂 Crack； stress crack ? 開裂 ：產(chǎn)品裂縫 。 ? 注塑工藝調(diào)試不良。 原因： ? 色母配比太少。 原因： ? 加熱溫度太高 (特別是熱嘴、澆口處 )。 ? 混料，不能熔融。 ? 模具型腔變形 (拋光變形 )。 ? 原因： ? 保壓壓力過大，內(nèi)應(yīng)力大，出模后 24h內(nèi)變形大。產(chǎn)品缺陷 尺寸不符 ? 尺寸不符 ：塑膠產(chǎn)品尺寸超出公差范圍 (特別是外形尺寸 )。 ? 冷卻不均勻，導(dǎo)致翹曲。 ? 頂出結(jié)構(gòu)不合理，頂針未下在包緊力最大處，頂出變形。 ? 水口料摻太多。 ? 加熱時間太長。 ? 料筒余料未盡。 混色 ? 混色 ：產(chǎn)品表面混有一團一團 、 一塊一塊其它顏色的塑膠 ，屬轉(zhuǎn)料時料筒清洗不凈 。 原因： ? 水口料太多，影響強度。 原因： ? 塑化不良，熔體內(nèi)有空氣。 ? 注塑機噴嘴與模具主流道球頭 R處偏心，有冷料。 (HIPS阻燃料、加玻纖等 ) ? 模具澆口少、小，膠位離澆口遠。 ? 膠料加熱溫度不夠。 ? 模具膠位面碰傷。 (PA， ABS+PMMA) ? 模具配合不良，排氣及裝配間隙過大。 ? 碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。 ? 注塑保壓壓力小，外形尺寸偏小。 ? 頂出不平衡。表面太光滑、紋理不夠深或膠厚突變。 ? 模具局部過熱 (無冷卻的大頂針、大頂塊、大斜頂 )，冷卻不均勻，水路離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠。 ? 頂出布局不合理，出模輕微變形造成拉白。 ? 頂針不夠、布局不合理、直徑太小。 ? 塑件壁厚較薄。 ? 斜頂或滑塊粘模、拋光不良、行程不夠等問題，導(dǎo)致出模時產(chǎn)品向某一方向偏移，被頂出機構(gòu)鏟傷。 ? 多點進澆產(chǎn)生熔接線。 ? 同一平面的鑲件膠位分開加工，尺寸有誤差。 ? 拔模斜度不夠。 ? 深筋位未能得到足夠冷卻。（在水口位周圍出現(xiàn)比較多，呈霧狀、斑狀、紋路狀） 原因： ? 澆口太薄、太小。 拉高 /反口 ? 拉高： 制品邊緣或孔位在脫模時拉出反口 。 ? 脫模時受力不平衡，或某側(cè)有粘前模，造成產(chǎn)品輕微變形，拉高。 ? 受潮。 油污 ? 油污： 制品表面油 污 、手指 紋 、灰 塵 或其 它污漬 物 。 ? 頂針油噴太多。 原因： ? 無排氣，或排氣太少、排氣槽太淺。 ? 鑲拼結(jié)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)太少，鑲件和頂出排氣有限。 ? 菲林不符。 原因： ? 模具蝕紋區(qū)域鋼料材質(zhì)不均勻、雜質(zhì)含量多 (多數(shù)國產(chǎn)料易出現(xiàn) )。 原因： ? 上光時羊毛頭直接磨到膠位，鉆石膏不夠， 鏡面存在圓圈形打磨痕跡 。 原因：
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