【正文】 側向縮徑、斜樁是一項技術措施。 ? 、對原材料的檢驗 為確保成樁質量，現(xiàn)場技術人員負責施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，要嚴格檢查驗收進場原材料的三證，鋼筋（合格證、出廠證、檢驗證）、水泥（出廠證、合格證、化驗報告）及砂石、施工用水化驗報告。 施工前準備 ? 、施工前資料的準備 施工前對施工單位應對各項準備工作進行審查，包括施工組織設計審查、組織設計交底及圖紙會審、審查是否根據地質資料可能在鉆孔灌注樁施工中發(fā)生的問題加以分析，并制定出相應的質量保證及處理措施、還要審查成樁機械的鑒定合格證件是否有效、控制點復核記錄等工作。此外，區(qū)內尚有一些小的魚塘及其配套的人工溝渠，水網密布，構成了區(qū)內發(fā)達的地表水系。按照對鐵路工程影響氣候分區(qū)為溫暖氣候區(qū)。線路全長 ，上部結構采用預應力混凝土等截面預制箱梁；下部結構采用雙線流線型圓端實體橋墩，矩形承臺，鉆孔灌注樁基礎?；瓷蛱卮髽蛲緩綍r莊村、張集村、郭老家、大郭莊、皂角樹、楚莊、郭莊等村莊?？缭蕉归T河，經過 010縣道、 012縣道及周邊鄉(xiāng)道，沿線屬平原地段，地貌主要是花生地、玉米地等農田用地。 。年平均氣溫在 ℃ ，年極端最高氣溫為 31℃ ，年最冷月平均氣溫 ℃ ，極端氣溫 31℃ ～ ℃ ；全年平均風速 ，最大達 ；年均降水量 ，多集中于夏季 8月份年，年平均相對濕度 %。區(qū)內地表水位和流量的變化與降水量有密切的關系， 夏季 6~8月份雨量豐沛，河流處于豐水期，水位高，流量大；冬季 11月 ~翌年 2 月降水稀少，河流處于枯水期，水位低，流量小。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉性，要求施工隊伍認真落實實施施工組織設計方案，并加強施工質量管理，密切抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。如發(fā)現(xiàn)實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料 (如鋼筋、水泥、砂、石、水 )，嚴禁用于灌注樁施工。 ? 、樁位的確定 測量人員嚴格按 《 工程測量規(guī)范 》 放樣，確保樁位準確后埋設護筒，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差 ≯ 50mm。 樁基施工工藝 、鉆孔灌筑樁施工 、旋挖鉆成孔施工 、鉆孔灌筑樁施工 、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 （一）、開鉆前準備工作： （ 1）、裝機選型：橋梁樁基均為端承樁，鉆孔灌筑樁選用 BZCF16沖擊鉆機成孔。 （ 3）、測量放樣：根據設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，測量放樣樁位精度 ≤ 5mm，在樁中心位置釘以木樁且打上釘子。 護筒埋設用加壓和錘擊的方法進行 ，嚴格用垂線控制垂直度，用十字軸線控制護筒中心位置，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。 （ 5）、泥漿制備及泥漿池的安放 ①、泥漿制備 泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。 冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施： Ⅰ 、 拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質粘土，如發(fā)生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內使其融化。每兩個相鄰施工點設置一個泥漿池和一個沉淀池，泥漿池和沉淀池尺寸均 5m 4m 2m。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。 ②、根據沖擊鉆進地層情況確定沖程，注意均勻地松放鋼絲繩的長度。開孔時在護筒底口標高以上 1米左右開孔，開孔前應在孔內多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于 15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機沖程 ～ ），泥漿比重 。鉆進中應隨時注意，保持孔位正確。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。 c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為 1～ 2m。 f 抽渣或停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。當孔內泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，一般每進尺 ～，每次抽 4～ 5筒或抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣后應測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達到正常為止。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應及時采取補救措施。 ③、清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于 2%，相對密度為 ～ ，粘度為 17s～ 20pa﹒ s。 ? 特 點： NB－ 1型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿左側為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標尺上直接讀出泥漿重量。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。 、安放導管 導管用直徑 300mm的鋼管，壁厚 4mm，每節(jié)長 ～ ，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。水泥出廠必須有出廠合格證，并進行二次復檢試驗，合格后方可投入使用。碎石均須進行級配和有害雜質試驗，保證潔凈無風化。外加劑經檢驗合格后方可使用。 ⑶、砼拌制 采用自拌砼。 1%；粗、細骨料 177。砼要有足夠的流動性和良好的和易性，在澆筑過程中不應發(fā)生離析或泌水過多現(xiàn)象。灌筑砼前將灌注機具如儲料斗、隔水栓、漏斗等準備好并澆水潤濕。灌筑砼前，認真做好灌前的各項檢查記錄并經監(jiān)理工程師確認后進行灌筑。 首批砼需要量為： 首批砼計算圖式 : V≥ （ π d2h1+π D2Hc） /4 式中： V— 首批砼所需數量（ m3） 。 d —— 導管直徑，取 d=； D—— 樁孔直徑（考慮 ） (m)。全部砼灌筑完成后，拔除鋼護筒，清理現(xiàn)場。澆筑前 檢查隔水栓是否漏水； 檢查沉淀層厚度、計算導管內砼一次升起的高度，以確定鋼導管插入的深度。 ? 水下砼澆筑須連續(xù)進行，不得中斷。 ? 在澆筑過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼澆筑應徐徐澆入，不可整斗地灌入。 ? 待砼強度達到 5Mpa后拆除鋼護筒。 造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新定位后安裝護筒。 b、當遇到小溶洞或裂隙時，可能發(fā)生孔內泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。成孔后，待灌時間一般不應大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。 ①、造成原因： a、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動。 b、成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 ①、造成原因： a、施工場地不平整，不堅實，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。 e、施工檢測控制不到位。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。 ①、造成原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。 c、鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 (6)、沖擊鉆頭被卡提不起來 ①、事故原因： 鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡??； 未及時補焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補焊后的鉆頭入孔沖擊被卡； 上部孔壁坍落物卡住鉆頭； 在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住； 放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁 ②、處理與預防： 應正確判斷卡鉆的原因，不要盲動，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉動至孔徑較大處提起鉆頭，處理時可用打撈鉤或打撈活套助提； 使用合乎規(guī)格的鉆頭； 向孔內泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內的粘度過高的泥漿； 及時修補鉆頭，若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復沖刮孔壁以增大孔徑； 使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正