【正文】 文件編號 文件名稱 5S 推行手冊 制訂部門 生效日期 版本 A/0 頁次 7/30 二、 5S 的效用 5S 的效用可以歸納為： 5S 是最佳的推銷員 ①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 4S—— 清潔 （ SEIKETSU） 定義：將上面 3S 的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 2S—— 整頓 （ SEITON） 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。促進公司的 5S 活動從 “ 形式化 ”走向 “ 行事化 ” ，最后向 “ 習(xí)慣化 ” 演變，以達(dá)公司 “ 團結(jié)、共進、開創(chuàng)公司；一流產(chǎn)品與國際市場并軌 ” 的宗 旨。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧 融洽的管理氣氛。 5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。 文件編號 文件名稱 5S 推行手冊 制訂部門 生效日期 版本 A/0 頁次 5/30 一、 5S的定義及目的 5S 是指 整理 （ SEIRI）、 整頓 （ SEITON）、 清掃 （ SEISO）、 清潔 （ SEIKETSU）、 素養(yǎng) （ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以 “ S” 開頭，因此簡稱為“ 5S”。 目的：排除尋找的浪費。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 5S 是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 企業(yè)方針、目標(biāo) Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 S 服務(wù) T 技術(shù) M 管理 5S（基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 文件編號 文件名稱 5S 推行手冊 制訂部門 生效日期 版本 A/0 頁次 8/30 三、推 進步驟 步驟一：成立 5S 推進組織 成立 5S 推進組織 —— 5S 推進小組，主導(dǎo)全公司 5S活動的開展，公司 行政部 是當(dāng)然的5S 推進小組負(fù)責(zé)人。 步驟二：擬定推進方針及目標(biāo) 推行 5S 活動，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的 5S 方針，作為 5S 活動的準(zhǔn)則。 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 5S 活動推行計劃表。 步驟四：教育 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實施辦法； ③、 5S 的評比辦法； 文件編號 文件名稱 5S 推行手冊 制訂部門 生效日期 20xx0620 版本 A/0 頁次 10/30 ④、到其他廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。 因為不整理而發(fā)生的浪費： ① 、空間的浪費； ② 、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ③ 、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費； ④ 、放置處變得窄??； ⑤ 、 連不要的東西也要管理的浪費； ⑥ 、庫存管理或盤點時間的浪費。 ㈢、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。清掃是要用心來做的。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標(biāo)識； ⑦、破損的文件袋。 文件編號 文件名稱 5S 推行手冊 制訂部門 生效日期 版本 A/0 頁次 17/30 七、 5S的檢查要點 —— 生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使 用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)； 塑料籃、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識； 1作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示； 1通道、走道是否保持 通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車 等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 2飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清 掃； 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 文件編號 文件名稱 5S 推行手冊 制訂部門 生效日期 版本 A/0 頁次 18/30 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 服裝穿戴是否整齊，有無 穿拖鞋現(xiàn)象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導(dǎo)部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。 ●加權(quán)系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 十一、 5S 的評 比 評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S 最差單位”警示旗，以示鞭策。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改 善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。 文件編號 文件名稱 5S 推行手冊 制訂部門 生效日期 版本 A/0 頁次 24/30 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 目視板類型： 序號 項目 內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負(fù)荷管理板 4 設(shè)備管理 動力配置圖 設(shè)備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工 具管 理板 5 事務(wù)管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標(biāo)實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 ㈣、目視管理