【正文】 豐田模式二、精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展1）、生產(chǎn)方式的演進大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式 第一次革命第二次革命制造業(yè)的兩次革命單件生產(chǎn)方式216。?精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）?益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)的目的： 徹底消除無效勞動和浪費、最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益 精益管理 是精益生產(chǎn)理論的擴展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，以持續(xù)追求浪費最小、價值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標的管理模式。故事參觀結(jié)束之后，張富士夫安排這次參觀的團隊集合起來，然后說： “今天我們上了一堂非常有價值的課。 鮑林沿著專門為他們設(shè)計的特殊路線進行參觀，在這一過程中，他們可以去自己想去的任何地方，可以詢問任何問題。因此 LEI在未來的十年里，將研討如何加強企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層認識精益，并協(xié)助一些在不同的領(lǐng)域里愿意學(xué)習(xí)豐田管理系統(tǒng)的企業(yè)變成領(lǐng)頭羊。精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力問題： 在您的想象中，精益改善有多大空間？時間生產(chǎn)率的提升200%40%80%120%160%320%240%280%400%360%第 1年 第 10年差距360% 差距來自哪里？一般企業(yè)卓越企業(yè)精益改善的提升空間資料來源： The Complete Lean Enterprise Beau Krew 詹姆斯 ?沃麥克(James Womack)從 LEI經(jīng)營的角度來看相當成功，但是從整個制造業(yè)來看，真正成功轉(zhuǎn)型為一個精益企業(yè)的公司，除了豐田外幾乎找不到。 Womack在美國精益企業(yè)研究所（ LEI）成立十周年慶祝研討會上的演講（ 2023年 9月）我們生活在一個知識時代，然而大多數(shù)組織機構(gòu)的運營仍然采用工業(yè)時代的模式，結(jié)果完全抑制了人類潛能的發(fā)揮。一個半小時之后，張富士夫問道：“ 感想如何？ ” 鮑林說： “ 沒看出什么特別的地方。 我們擁有和福特相同的設(shè)備和系統(tǒng)，但是鮑林先生沒有看到我們的競爭優(yōu)勢，那就是我們的員工。 l 精益生產(chǎn)的實質(zhì)精益生產(chǎn)的實質(zhì) 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù) . l生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù) l制造技術(shù)制造技術(shù) l管理技術(shù)管理技術(shù) 效率效率 = 輸出輸出 / 輸入輸入 CONSULTING l 精益生產(chǎn)的實質(zhì)精益生產(chǎn)的實質(zhì) 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù) .它能最大限度它能最大限度 減少閑置時間減少閑置時間 .作業(yè)切換時間作業(yè)切換時間 .庫存庫存 .低劣品質(zhì)低劣品質(zhì) .不合格不合格 供應(yīng)商供應(yīng)商 .產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期及不合格的績效產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期及不合格的績效 . 它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對人類社會它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對人類社會 和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生 巨大影響的新型生產(chǎn)方式巨大影響的新型生產(chǎn)方式 . 訂單資格因素與訂單贏得因素成本質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)成本生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量成本生產(chǎn)技術(shù)柔性質(zhì)量成本生產(chǎn)技術(shù)柔性準時時間競爭階段訂單資格因素訂單贏得因素卡爾 昂貴的專用設(shè)備216。靈活、智能化設(shè)備216。簡單通用的工具 216。2）、生產(chǎn)方式（系統(tǒng)）發(fā)展項目 單件生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求單件生產(chǎn)、個性化差異大標準化，品種單一、批量大 多品種小批量、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜、工位固定，每項工作都在一個工位做、手工作業(yè)多專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細致、簡單、重復(fù)、 采用工序生產(chǎn)，強調(diào)工序能力 較粗略、多技能、豐富、 連續(xù)流、按節(jié)拍、拉動生產(chǎn)對操作工人的要求 技術(shù)工人，懂設(shè)計制造，有較高的操作技能不需要高深的專業(yè)技能，每人只需做整個工作的一個部分，故技術(shù)弱，單能工多標準化作業(yè)、多技能、 在正確的時間、正確的地點 ,以正確的數(shù)量、正確的方法、做正確的事情員工滿意度 高度工作自豪感和滿意度高 無自豪感、不滿意 自豪感 +滿意度高產(chǎn)量 低、單件周期 高、交期長 均衡性、交期短庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定性差 穩(wěn)定性好 更高所適應(yīng)的市場 極少量的單件需求 物料通用、物資缺乏、供不應(yīng)求 個性化的買方市場3）、三種生產(chǎn)方式比較顧客想要什么顏色的汽車都可以 只要它是黑色的 福特一世大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司理念 原動力豐田汽車創(chuàng)始人準時化 1913 1926 1935 1955 1956 1964 1990 2023豐田佐吉 豐田喜一郎 豐田英二 張富士夫豐田視野發(fā)展壯大創(chuàng)意功夫TPS現(xiàn)場改善 TOYOTA WAY為世界裝上輪子第一條流水線戴明環(huán)TQM基礎(chǔ)亨利 福特LEAN改變世界的機器豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段“先干干看” “別怕失敗 ”“自己的事不要讓別人去替你做 ”《 口頭禪》(1990)Daniel JonesJames Womack(2023)《 改變世界的機器 》 《 精益解決方案 》TPS及其是如何發(fā)展起來的、對歐美汽車生產(chǎn)者的挑戰(zhàn)成功源于對核心過程的卓越管理(1996)《 精益思想 》導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式所必須的關(guān)鍵原則及可遵從的行動步驟卓越的過程管理可復(fù)制把精益原則應(yīng)用到消費過程，供應(yīng)者、員工和消費者共建精益解決方案精益供應(yīng) /精益消費結(jié)合創(chuàng)造更大價值豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段 精益生產(chǎn) 方式的形成 是一個系統(tǒng)2是一種思維方式3 是一種企業(yè)文化 (經(jīng)營哲學(xué)）4是一套工具1 運營管理層面： 持續(xù)成功地運用工具和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器。 福特和 IE理論 豐田模式美國軍隊的訓(xùn)練方法戴明的質(zhì)量管理方法美國超市的方法以人為中心的思維及人本管理理念② 從豐田生產(chǎn)方式到豐田模式（全新的管理模式） 豐田生產(chǎn)方式豐田模式 2023持續(xù)改善尊重員工挑戰(zhàn) 現(xiàn)場現(xiàn)物 團隊合作改善 尊重 兩大支柱的基礎(chǔ)包含 5個要素 —— 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)場現(xiàn)物、尊重和團隊合作。中國商務(wù)部部長 陳德銘 本土企業(yè)經(jīng)營困境及危機四、為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當務(wù)之急我們制造業(yè)的利潤很多行業(yè)都在 2%、 3%，這已經(jīng)是不錯了。 普華永道的評價指標及權(quán)數(shù)：?卓越績效標準1. 前瞻性領(lǐng)導(dǎo) (visionary leadership) 2. 顧客驅(qū)動的卓越 (customerdriven excellence) 3. 組織的和個人的學(xué)習(xí) (anizati