【正文】 ，斜梢的行程＝產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程加 2~3MM。 8. 分流錐和灌嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)噸位設(shè)計(jì)）、定位環(huán)設(shè)計(jì)。 ，以便于模具的放置和裝卸。 、線割圖的發(fā)放。 壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來(lái)選擇基本的視圖擺放方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。頂針板厚度 模架的外形規(guī)格大于 4040時(shí)， 為了便于搬運(yùn)和裝卸， 4面加工 吊模螺絲孔，在無(wú)其它零件的干 涉的情況下位置為 4邊的中心， 高度位置為模板厚度的 1/2 189。過(guò)孔直徑 20mm 頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺(tái)要求 機(jī)臺(tái) 螺牙 機(jī)臺(tái) 螺牙 F200 M16 DC280 M16 F315 M16 DC400 M24 F500 M16 DC800 M24 DC160 M16 F表示熱室壓鑄機(jī)臺(tái) DC表示冷室壓鑄機(jī)臺(tái) 壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。 B板 A板 壓鑄模具產(chǎn)品分型面與模板面的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為 。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中 ,成品基準(zhǔn)，需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。 E取值 公模部分一般大于 2D；母模部分一般 略小于 2D。 模板底部厚度計(jì)算公式 P:鑄造壓力（ kg/cm2） h：外模底部之厚度（ mm） L：模腳之間距（ mm） a：成品之長(zhǎng)度（ mm） b：成品之寬度（ mm） B：外模之寬度（ mm） E：鋼的楊氏模數(shù)＝ 106 kg/cm2 d：外模在開模方向的最大變形量（ mm），一般取 d≦ 。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖模快，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用 鎖模塊標(biāo)準(zhǔn) 工藝羅紋孔 壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示 箭頭標(biāo)識(shí) 名牌位置 名牌標(biāo)準(zhǔn) 模具外觀刻字標(biāo)準(zhǔn) 模胚上的所有刻字大小為 8mm字高 MD00011 五 模仁設(shè)計(jì) 模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱，零件材質(zhì) (零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度） 為了避免模具裝配錯(cuò)位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。 在模具難加工到部位（ a）、筋位深（ b）、局部有很高凸臺(tái)（ c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形 母模鑲件 公模鑲件 （ a） （ b） 鑲件 （ c） 模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡 ,離成品邊緣（ RIB）至少有 2MM以上，頂針最大不宜超過(guò) 12MM（小于 2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品 15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。 有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增加限位柱來(lái)控制行程，以防止頂出行程過(guò)大而造成損壞，同時(shí)訂購(gòu)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。 模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、 … 模仁的重量超過(guò) 20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運(yùn)。 BOSS孔底部可做成圓入子 , 入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則 . 入子與模仁間隙不超過(guò) ~。 當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處 (距 公模 側(cè) ),開 模時(shí) ,使 開 模力大部分集中 于 公模 側(cè) ,防止成品粘在母模 。 平板模無(wú)定位基準(zhǔn)的需增加虎口來(lái)定位，其規(guī)格為： *15*5MM、 、 *20*5MM、 、 公母模斜度為 3度 C3MM 15MM 15MM 3度斜度 六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 充填模式 ： 當(dāng)設(shè)計(jì)澆流道系統(tǒng)時(shí)，首先要決定要以何種充填模式來(lái)充填鑄件，然後再來(lái)設(shè)計(jì)可達(dá)到我們想要的充填模式的澆流道 充填模式有兩種基本的模式 1） 橫越式常用於平板的充填。 流道 設(shè)計(jì) 注意事 項(xiàng) 澆流道上設(shè)計(jì)時(shí) 要分析 鑄 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄製程 確定熔湯進(jìn)入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個(gè)組成部分的尺寸 澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆口 鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸 機(jī)臺(tái)噸位 接口尺寸 F200 F315 F500 接口尺寸 鋅合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸 接口尺寸 機(jī)臺(tái)噸位 接口尺寸 DX88T 鋁合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸 機(jī)臺(tái)噸位 接口尺寸 DCC160 50、 60 DCC280 50、 60、 70 DCC400 60、 70、 80 DCC800 80、 90、 100 接口尺寸 紅色標(biāo)記的是常用接口大小 澆注系統(tǒng)的基本形式 常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。 罐嘴邊到產(chǎn)品距離 2530mm 內(nèi)澆口寬5MM，厚度 約 12*5 斜度 3045176。 ④ 確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。 1. 設(shè)計(jì)澆口與流道的一般原則： 、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小 ，避免卷入氣體 內(nèi)澆口截面積的計(jì)算： 根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。) Vg內(nèi)澆口處金屬液的流動(dòng)速度（ m/s） T充填型腔的時(shí)間（ s） 料餅 主流道 橫流道 內(nèi)澆口 ① 確定充填時(shí)間 A） 充填 時(shí)間 是指熔融 金屬 自到 達(dá)澆 口 (gate)起算，至模穴 (cavity)及溢流井完全充填 完畢為 止，所 經(jīng)過(guò) 的 時(shí)間 。 鑄 孔 澆 口速度 鑄 件表面 少 低 差 多 高 好 合金種類 鉛合金 錫合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 p/g/cm179。 C）溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。 B t Al Mg 15~35 10～ 50 ~ ~ 23 1030 10~30 ~ 2 10 10 10 10 1015mm R12 拔模 30176。 鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。 鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)計(jì)水管 、油路 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： 、油路 與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離 (圖 ) (a)水路、油路 與模面的距離不應(yīng)少于 2 倍水道的直徑或 15mm。 每條 水路、油路 應(yīng)保持直徑一致 .水孔直徑￠ 8，孔牙 PT1/4 6M8PT1/4 400噸以下，水孔距離產(chǎn)品 C（ 15~25mm）， 400噸以上， C選擇 30~40mm. C 4 熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如左圖所示 5 冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如下圖所示 6 模仁上的一般冷卻方式 （一） （二） （三） 7. 油缸安裝板上的一般冷卻方式 ，水孔大小一般有 162。 2水管直徑 ∮ 8＜ d≤∮ 11時(shí) ,螺紋需采用 1/4PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 11。 模板的頂針孔應(yīng)有單邊 。 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ，使鑄件各部位的受力均衡。 ,與模仁配合高度15mm 、扁銷需要有頂出行程并在頂針板上設(shè)計(jì)限位柱 頂針距離產(chǎn)品邊緣最小 1MM最大 2MM 頂針避