【正文】 空高度15MM,單邊避空 頂針距離水路、鑲件 5MM以上 頂針裝配時須高出模面 頂針排部需頂出平衡 較深的柱位最好在柱底設(shè)計頂針，也可作排氣 短柱可以在兩邊設(shè)計頂針，柱底加鑲針，作排氣 壓鑄模具不可設(shè)計司筒 兩邊設(shè)計頂針，柱底加鑲針，作排氣 頂針位置避開 R角 頂針到邊緣必須 頂針避免設(shè)計在此位置 裝好全部頂針后，頂針板必須可以自行滑下。 ) 裝好 頂針 后 ,必須檢查是否有錯漏 ,才可裝頂針底板。 單節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn) 雙節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn) 十一 模具圖面制作要求 圖層 線形 顏色 模胚 MOLD Bylaye 成品 PART Bylaye 水路 WATER Bylaye 頂針 EP Bylaye 流道、渣包 3 Bylaye 標(biāo)注 DIM Bylaye 鑲件 CUT Bylaye 滑塊、斜銷 MXB Bylaye 螺栓、中柱 SCREW Bylaye 圖層管理 所有圖紙須在 2D模板文件下設(shè)計 ,圖層如下 : 2D顏色 組立圖中 ,型腔部分用成品圖表達(dá) ,不要用仁圖來替換。 組立圖中 ,模仁螺絲盡可能設(shè)計為 M10的螺絲。選擇合適剖面，將所有機(jī)構(gòu)表達(dá) 詳盡（枕位，滑塊，斜銷，扁銷等）；流道系統(tǒng)，排氣槽 設(shè)計完整，并必要時做局部放大圖，設(shè)計前先做好計算； 頂針距離產(chǎn)品不可小于 1MM，距離水路不可小于 5MM。水管中心 距 50為佳。組立圖，零件圖必須表示避空位。地側(cè)有 機(jī)構(gòu)的需要設(shè)計保護(hù)柱。有油壓缸的設(shè)計好行程 桿，限位柱，防止油管，電子開關(guān)等干涉。 零件圖上，所有裝配面要求公差。 零件圖中 ,標(biāo)題欄信息填寫完整，且內(nèi)容要正確，設(shè)計者 不能隨填寫他人名字。 模具上所有需要加工的零件均必須出零件圖。須加工圖檔打印發(fā)放。 2176。 滑塊 同模仁材質(zhì)一致或 8407 HRC 52176。177。177。 2176。 序號 內(nèi) 容 YES/N0 備注 1 是否使用最新版本成品 圖 ? 是否放收縮率？ 2 機(jī)臺的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動并將成品頂出？ 射 出位置，頂出位置是否正確？ 3 分模線、滑塊、 內(nèi)澆口 、冷料井 、頂針 與排氣產(chǎn)生的可視線是否可接受？ 4 脫模角是否被指定或容許？ 5 澆道、 內(nèi)澆口 、冷料井與排氣是否詳圖標(biāo)示？ 6 模具組立與拆卸是否容易？ 7 是否導(dǎo)柱比其它任何零件先行進(jìn)入？ 8 是否有導(dǎo)柱偏移？ 9 模板強(qiáng)度是否足夠？ 10 頂出是否足夠？ 11 控溫系統(tǒng)是否畫出并標(biāo)示詳圖？ 12 水孔進(jìn)出是否與機(jī)臺橫桿及夾模位置干涉？冷卻是否足夠？ 13 頂針是否足夠？是否采用規(guī)格品？ 14 鋼材種類是否合于模具要求？ 15 是否備有吊模孔？是否于適當(dāng)位置？吊?？资欠褡阋猿惺苣０宓闹亓?？ 16 17 模具設(shè)計檢查項目 序號 內(nèi) 容 YES/N0 備注 1 比例是否 1： 1？ 圖紙是否在 2D模板文件下設(shè)計，線形是否按照標(biāo)準(zhǔn) ？ 2 零件形狀是否表達(dá)完整，視圖是否對應(yīng)？ 3 標(biāo)準(zhǔn)中心是否科學(xué)，基準(zhǔn)角是否正確？ 4 尺寸標(biāo)注是否完整 ， 清晰？公差是否按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注？ 5 零件最大外型是否標(biāo)出 ？ 6 與組立圖、 3D是否吻合 ？ 7 明細(xì)欄填寫是否完整，準(zhǔn)確 ？ 8 零件名稱與 3D、明細(xì)表是否一致，名稱、代碼是否按照標(biāo)準(zhǔn) ？ 9 設(shè)變圖紙是否增加版本號、標(biāo)記和修改說明？ 10 非對稱零件是否設(shè)計定位？ 11 零件強(qiáng)度是否滿足要求？是否有破孔？ 12 13 14 15 零件圖自檢項目 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。177。 分流錐 8407 HRC 52176。 束塊 FDAC、 SKD6 Cr12 壓塊 FDAC、 SKD6 Cr12 反鏟塊 SKD6 Cr1 FDAC Cr12熱處理硬度 38176。 2176。177。 零件名稱 使用材料 熱處理工藝要求 備注 公、母模仁 TQ NAK80、 DAC5 8407 HRC 52176。 圖紙更改應(yīng)從指定服務(wù)器上拷圖修改 ,所有圖紙均須填版本號 A， B， C…… 。 零件圖中 ,零件名稱與縮寫代號要、 3D圖代號要對應(yīng)一致。 零件圖中 ,鑲件外形大小要與線割孔大小一致。 有雙節(jié)頂針，扁銷的模具要標(biāo)示其行程，并頂針板限位。 回針彈簧、滑塊上的彈簧等都要計算彈簧長度。 不易排氣，不易拋光部位必須考慮設(shè)計鑲件。 頂針盡量不小于 3MM，大型模具盡量不小于 8MM。 灌嘴、分流錐形式必須要按照機(jī)臺規(guī)格和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 圖面所有字體要統(tǒng)一，全部使用 TXT或宋體，按一比一設(shè) 計，標(biāo)注字高為 4MM，其它文字表到均為 8MM 字高，如 果圖框放大，字體也需要同樣放大。 組立圖中 ,流道及排氣等工藝需表達(dá)深度。 ￠ 3MM 頂針可分為兩種：全硬 (Thoughhardened)及氮化 (Nitrided) (i) 全硬 (Thoughhardened)表面硬度為 65~74HRC，鋼芯硬度為 50~55HRC。 所有成形 頂針 均應(yīng)有定位 ,以防止方向裝錯。 準(zhǔn)面上設(shè)計頂針，為了平衡定出，可以在溢流槽上設(shè)計頂針。 所有頂針孔必須垂直及光潔度 (Ra ~ )。 4水管直徑 ∮ 15＜ d≤∮ 18時 ,螺紋需采用 1/2PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 18 、油管標(biāo)準(zhǔn)件 十 頂出系統(tǒng)的設(shè)計 1. 用途： 把成品從模腔推出 2. 頂出系統(tǒng)注意事項 : ，必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲等發(fā)生干涉， 保持至少 。 162。 (c)水路、油路 與模仁邊緣最少要保持 15mm。 2. 鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。有時也模具必要部位設(shè)計獨(dú)立排氣槽。 溢流井的尺寸設(shè)計 尺寸 (mm) 合金 A B t t39。 b) 控制金屬液充填的流動狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流 c) 轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位 d) 調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象 e) 幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡 A）溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。 澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系 ,設(shè)計時可參照下表 : a)較 高的 澆 口速度有 較 佳的 霧 化效果，可得 較 好的 鑄 件表面。 Ag G P*Vg*T Ag內(nèi)澆口截面積（ mm178。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計時難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實(shí)可行的精確計算方法，因此進(jìn)行內(nèi)澆口設(shè)計時，必須結(jié)合實(shí)際的機(jī)臺參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。 ② 根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機(jī)臺型號，選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。 ，兩邊低。 (2)非直接充填區(qū)域（ ungated zone）愈小愈好。螺絲的中心位置距離模仁邊為。