5s及目視化管理培訓(xùn)課件(ppt52頁(yè))-wenkub
2023-01-20 16:21:06 本頁(yè)面
【正文】 使現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)時(shí)了解設(shè)備開動(dòng)狀況、質(zhì)量狀況、備料狀況等。 26 清掃（ SEISO）的推行 ? 確定清掃對(duì)象 ： – 東西的放置場(chǎng)所 ：倉(cāng)庫(kù)、在制品貨架、治工具架等 – 設(shè)備： 機(jī)械設(shè)備、搬運(yùn)機(jī)器、治工具等 – 空間： 通道、窗戶、會(huì)議室等 ? 建立清掃標(biāo)準(zhǔn) ： – 確定清掃要求 – 確定清掃方法 – 確定清掃工具 – 確定清掃頻次 27 清掃（ SEISO）的推行 ? 建立清掃責(zé)任區(qū)和責(zé)任人 ： – 利用公司平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人 – 各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖 – 必要時(shí)各公共區(qū)可采用輪流值日的方式 ? 清理臟污，執(zhí)行檢查 – 依清掃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) – 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善。 22 整頓的“ 3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 決定放置場(chǎng)所 整理放置場(chǎng)所 場(chǎng)所標(biāo)示 品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示 整頓習(xí)慣化 23 整頓的手法 ? 形跡整頓： – 放置位置設(shè)計(jì)成放置物的形狀，可一眼辨識(shí)出返還位置，能夠容易、簡(jiǎn)單返還的方法 ? 區(qū)隔分類： – 在放置位置制作和放置物品數(shù)量相符合的區(qū)隔（番號(hào)），可一眼辨識(shí)出返還位置，能夠容易、簡(jiǎn)單返還的方法 24 ? 色別 /斜線整頓： – 資料按種類用顏色區(qū)分（連貫序號(hào)）、斜線，可一眼辨識(shí)出返還位置，能夠容易、簡(jiǎn)單返還的方法 ? 畫線作戰(zhàn)： – 在劃分區(qū)域必要的地方畫線，能一眼容易地判斷出區(qū)域劃分范圍，提高安全性、作業(yè)性的方法 整頓的手法 25 清掃（ SEISO） ? 清掃的定義 ： – 定期將不需要的東西清除掉 – 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔有序，無垃圾、無污穢狀態(tài) – 保證設(shè)備、工具保持原有狀態(tài) ? 清掃 的目的： – 保持整理、整頓成果，保持工作環(huán)境的整潔 – 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、穩(wěn)定品質(zhì)，達(dá)到零故障、零損耗。 – 標(biāo)識(shí)場(chǎng)所的物品（目視管理的重點(diǎn)） 所需物品 沒有了 尋找后沒 有找到 好不容易 找到了 立即找到（ 30秒） 尋 找 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品 /數(shù)量不夠 立即能使用 數(shù)量太多 合適 后來又找到 糟糕！ 費(fèi)時(shí)！ 太多了！ OK！ 21 整頓（ SEITON） ? 放置場(chǎng)所 ： – 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定 – 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 – 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 ? 放置方法 ： – 易取 – 不超出所規(guī)定的范圍 – 在放置 方法上多下工夫 ? 標(biāo)識(shí)方法： – 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)。 ? 整頓 的目的： – 不用浪費(fèi)時(shí)間找東西 ? 推行要領(lǐng)： – 要落實(shí)前一步驟整理工作。 配線、配管是否雜亂。 – 制定廢棄物處理方法。 – 將 必需要品的 數(shù) 量降低至最低程度 并 把它放在一 個(gè) 方便的地方，方便使用，提高效率。 清潔 SEIKETSU 通過制度化和定期檢查保持上述 3S 維持上面 3S的成果 。 整頓 SEITON 把需要的物品按照需要的時(shí)候便于使用的原則進(jìn)行放置，明確標(biāo)示，讓所有人明白。 四 、 安全有保障 ， 工廠無傷害 :清潔整齊的工廠 ， 危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制 ， 并做醒目的標(biāo)識(shí) ， 會(huì)讓人安心 。 ? 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的益處 通過實(shí)施 5S可使以上內(nèi)容綜合得到提升 。 我國(guó)現(xiàn)今的企業(yè)正在面臨“管理差距不管理落后”嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果只注意短期利益，競(jìng)爭(zhēng)力只會(huì)愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長(zhǎng)期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營(yíng)，也就是必須實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)，才能達(dá)到此目標(biāo)。 ⑤ 工作中受點(diǎn)傷沒關(guān)系 ， 搽點(diǎn)紅藥水就可以了 。 前言 5S概念的導(dǎo)入 7 前言 5S概念的導(dǎo)入 8 前言 5S概念的導(dǎo)入 9 前言 5S概念的導(dǎo)入 10 ? 工廠內(nèi)常見不良現(xiàn)象羅列 序號(hào) 問題說明 不良影響 1 作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻 耗費(fèi)工時(shí) 2 物品堆放雜亂：良品、不良品混雜，成品、半成品未有效區(qū)分 品質(zhì)難以保障 3 工裝夾具隨地放置 效率損失，成本增加 4 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障頻發(fā) 精度降低，效率下降 5 私人物品隨意亂放，員工頻繁走動(dòng) 無次序，無效率 6 地面臟亂，設(shè)施陳舊，燈光昏暗 不安全，易疲勞 7 物品沒有標(biāo)示區(qū)分，誤送誤用 品質(zhì)不佳，退貨增多 8 管理氣氛緊張，員工無所適從 士氣不振 9 標(biāo)準(zhǔn)文件管理：制作 /審核 /收發(fā)等無法有效管控 品質(zhì)難以保障 …………………………………… 前言 5S概念的導(dǎo)入 11 前言 5S概念的導(dǎo)入 除此以外 ， 我們企業(yè)中還有如下想法： ① 什么地方有什么東西 ， 靠感覺就可以 。1 2 ? 5S概念的導(dǎo)入 ? 5S的定義 ? 5S的推行 ? 目視化管理定義 ? 目視化管理的運(yùn)用 ? 看板的使用與介紹 3 哪些公司是世界級(jí)的公司 ? 前言 5S概念的導(dǎo)入 4 三流企業(yè) 每個(gè)人
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