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最新修改數(shù)控機床課件-wenkub

2023-01-20 14:02:27 本頁面
 

【正文】 操作面板) 操作面板 是操作人員與機床數(shù)控裝置進行信息交流的工具,如操作命令的輸入、加工程序的編輯、修改和調(diào)試;同時也以信號燈或數(shù)碼管的方式,為操作人員顯示數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的狀態(tài)信息,如坐標值、機床的工作狀態(tài)、報警信號等,它是數(shù)控機床特有的部件。 數(shù)控系統(tǒng)的開放化、智能化 和網(wǎng)絡(luò)化 將來的數(shù)控機床中的 NC系統(tǒng)能部分代替機床設(shè)計師和操作者的大腦,具有一定的智能,能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗和操作技能嵌入 NC系統(tǒng),同時也具有圖形交互、診斷等功能,也就是說要求 CNC控制器透明以使機床制造商和最終用戶可以自由地實現(xiàn)自己的思想。這就要求數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)采用高速高精度的數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用直線電動機作為進給伺服系統(tǒng)、采用高速永磁同步電動機。于是, 小型計算機被用作數(shù)控系統(tǒng)的核心部件,從此進入了計算 機數(shù)控( CNC)階段。 計算機數(shù)控( CNC)階段 這一階段從 1970年開始至今。 第一臺數(shù)控機床誕生至今五十年以來, 數(shù)控機床的核心 — 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了 二個階段 和 六代 的發(fā)展。第一章 數(shù)控機床概述 第一節(jié) 數(shù)控機床的基本概念 第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標系 第一節(jié) 數(shù)控機床的基本概念 一、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展史 二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 三、數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的優(yōu)勢 四、數(shù)控機床的組成 五、數(shù)控機床的加工原理 一、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展史 1946年世界上誕生了第一臺電子計算機。 ( NC)階段 2. 計算機數(shù)控( CNC)階段 數(shù)控( NC)階段( 1952— 1970) 早期的計算機運算速度低,這對當時的科學(xué)計算和數(shù)據(jù) 處理影響不大,但它不能適應(yīng)機床實時控制的要求。 1970年研制成功大規(guī)模 集成電路,并將其用于通用小型計算機。 計算機數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代 : 1970年第四代 —小型計算機數(shù)控系統(tǒng); 1974年第五代 —微處理器組成的數(shù)控系統(tǒng) 1990年第六代 —基于 PC的數(shù)控系統(tǒng) 。 數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制、多軸聯(lián)動 和復(fù)合加工的控制功能 理論上數(shù)控機床只需要 3軸聯(lián)動,但在實際加工中 3軸聯(lián)動對于三維曲面加工很難用上刀具的最佳幾何形狀進行切削,不僅加工效率低而且表面粗糙度高,往往采用手動進行修補,但在修補過程中,已加工的表面也可能喪失精度。 三、數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的優(yōu)勢 數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用 ,是因為它有效地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題,能適應(yīng)各種機械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要,經(jīng)濟效益顯著,具體表現(xiàn)在以下幾個方面: ●生產(chǎn)效益一般比普通機床提高 35倍,多的可達 810倍; ●減少刀具和夾具的存儲和花費,減少零件的庫存和搬運數(shù); ●減少工裝,減少人為誤差,提高加工精度,零件重復(fù)精度高,互換性好; ●縮短新產(chǎn)品的試制和生產(chǎn)周期(當零件設(shè)計改變時,只需要改變零件程序即可),易于組織多品種生產(chǎn),使企業(yè)能對市場需要迅速做出響應(yīng); ●能加工傳統(tǒng)方法不能加工的大型復(fù)雜零件; ●有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制,生產(chǎn)便于管理; ●減輕了勞動強度,改善了勞動條件,節(jié)省人力,降低了勞動花費。 輸入設(shè)備有鍵盤、顯示器、穿孔紙帶、磁帶和磁盤,其中鍵盤和顯示器是比不可少的人機交互設(shè)備,操作人員可通過鍵盤和顯示器輸入程序、編輯修改程序和發(fā)送操作命令,既進行手動數(shù)據(jù)輸入。 驅(qū)動裝置 驅(qū)動裝置 把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C械運動 ,通過簡單的機械連接到驅(qū)動機床工作臺 , 使工件臺精確定位或按規(guī)定的軌跡做嚴格的相對運動 , 最后加工出符合圖紙要求的零件 。機床 I/O電路和裝置是指繼電器、行程開關(guān)、電磁閥的電器以及由他們組成的邏輯電路。 CNC機床由于切削用量大、連續(xù)加工時間長、發(fā)熱量大等原因,所以其設(shè)計要求比普通機床更嚴格,制造要求更精密。 △ x △ y X Y 數(shù)控機床加工原理示意圖 逼近處理: 先對曲線進行逼近處理,即按系統(tǒng)的插補時間△ t和加工所需要的進給速度 F,將曲線分割成若干小線段,曲線即為所有小線段之和。 數(shù)控機床的加工原理 第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標系 一、機床坐標軸 二、機床坐標系、機床零點與機床 參考點 三、工件坐標系和程序原點 一、機床坐標軸 (一 ) 機床坐標軸的命名 所謂坐標軸 ,是指在機械裝備中 ,具體位移 (線位移或角位移 ) 控制和速度控制功能的運動軸。 數(shù)控機床的進給運動,有的由主軸帶動刀具運動來實現(xiàn),有的由工作臺帶著工件運動來實現(xiàn)。, 39。, 39。 利用已確定的 X、 Z坐標的正方向,用右手定則確定 Y坐標的正方向。 (二)機床參考點與機床行程開關(guān) 機床上電時并不知道機床零點。 機床參考點可以與機床零點重合也可以不重合,通過機床參數(shù)指定該參考點到機床零點的距離。 工件坐標系的引入是為了簡化編程、減少計算,使編輯的程序不因工件安裝的位置不同而不同。 ( 一) 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較 圖紙 工藝 分析 工藝卡 數(shù)控加 工程序 人工 操作 輸入 數(shù)控 系統(tǒng) 機 床 零件 傳統(tǒng)加工 數(shù)控加工 (二)數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程過程如圖所示 : 零件圖紙 工 藝 分 析 數(shù) 學(xué) 處 理 編寫 程序 單 制備 控制 介質(zhì) 輸入 數(shù)控 系統(tǒng) 校驗 和 試 切 修改 錯誤 二、數(shù)控編程的方法 手工編程 手工編程是指編制零件程序加工程序的前幾個步驟,即從零件圖紙工藝分析、坐標點的計算直至編寫零件程序單,均由人工完成。文件名格式為(有別于 DOS的其他文件名): Oxxxx( 字母 O后面必須有數(shù)字或字母)。 機能 地址符 意 義 零件程序號 %或 O 程序編號: 1~ 9999 程序段號 N 程序段編號: N1~ 9999 準備機能 G 指令動作方式(直線、圓弧等) G00~ 99 尺寸字
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