【正文】 品 名 稱 制 造 編 號 工 藝 號 試 板 制 造 卡 零 件 編 號 第 1 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 3 頁 序 號 工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求 設備 工裝 檢 測 結 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 １ 領 料 ① 核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結疤、折疊、夾渣、分層等 ②核對材料標記 ③實測鋼板厚度 2 劃線 ①按標準劃線 ②移植材料標記，標零件編號 ③檢查員做移植確認標記 3 下料 按線下料（要求按下料工藝守則） 4 加工 坡口 按要求加工：單面外坡口 ①角度： 30０ 177。 , 鈍邊 :２ mm ②坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷 ２ 對接 按要求拼接 ①拼接間隙 1～ 2 mm ②錯邊量 ≤ mm ③清理坡口兩側 小于２０ mm范圍內 的污物 ④定位焊長度 50 mm，間距 200 mm ⑤點固引熄弧板 3 焊接 ① 按焊接工藝卡施焊 并填寫焊接 過程記錄 ②清除焊接熔渣飛濺物 ③打焊工鋼印 注： “檢測結果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產品名稱 制造編號 工 藝 號 筒 節(jié) 制 造 卡 零 件 編 號 第 3 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 3 頁 序 號 工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求 設備 工裝 檢 測 結 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 ②清除焊接熔渣飛濺物 ③打焊工鋼印 9 檢查 按要求檢查 A 焊縫外觀質量 ① 焊縫寬度 11 177。 , 鈍邊 :２ mm ②坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷 5 檢查 鋼板 長度誤差 177。 1mm 注：“檢測結果”一欄由操作者填寫。 2 ②咬邊深度≤ ，連續(xù)長度 ≤ 100 mm，總長不大于焊縫長度 的 10% ③焊縫表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣 10 校圓 按滾圓工藝守則校圓 ①棱角度 E≤ mm ②最大最小直徑差 E ≤ 6 mm 11 探傷 采用射線探傷，探傷比例 20%，符 合 JB473094標準 Ⅲ 級合格。 編制： 審核： 產品名稱 制造 編 號 工 藝 號 拼 焊 制 造 卡 零 件 編 號 第 頁 共 頁 序 號 工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求 設備 工裝 檢 測 結 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 4 檢查 按要求檢查焊縫外觀質量 ① 焊縫寬度 177。 , 鈍邊 :２ mm ②坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷 ５ 拼接 在筒節(jié)縱焊縫延長部位組對 ①對接間隙 1～ 2 mm 注： “檢測結果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產品名稱 制造 編 號 工 藝 號 補 強 圈 制 造 卡 零 件 編 號 第 1 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 1 頁 序 號 工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求 設備 工裝 檢 測 結 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 １ 領料 ① 核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結疤、折疊、夾渣、分層等 ②核對材料標記 ③實測鋼板厚度 ２ 劃線 ①按標準劃線 ②移植材料標記，標零件編號 ③檢查員打標記移植確認鋼印 ３ 下料 按線下料（要求按下料工藝守則） 4 煨形 按圖紙要求煨形，其圓弧部分應與 殼體貼合，其間隙 ≤ １ mm 5 劃線 距邊緣 15mm 處劃Ｍ 10 螺孔 6 攻絲 鉆 φ 孔， 攻Ｍ 10 螺孔 注： “檢測結果”一欄由操作者填寫。 注： “檢測結果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產品名稱 制 造 編 號 工 藝 號 法 蘭 蓋 制 造 卡 零 件 編 號 第 2 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 2 頁 序 號 工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求 設備 工裝 檢 測 結 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 7 檢查 ① － Ф mm 孔，中心距Ф mm ②相鄰兩孔弦長允差≤ mm ③任意兩孔弦長允差≤ mm ④法蘭蓋厚度 mm ⑤密封面粗糙度 注：